Blog de automatización

¿Puede la inteligencia artificial (IA) de los sistemas robóticos gestionar las piezas de seguridad funcionales?

13 de abril de 2023 Autores: Josep Plassa, Safety Product Marketing Manager de OMRON Europe y Atsushi Oshiro, Manager del OMRON Development CenterLos robots y los sistemas de IA se han convertido en una parte integral de las plantas de fabricación industrial. Para garantizar la seguridad de los trabajadores mientras utilizan robots, es necesario realizar una evaluación detallada de los riesgos. Esta evaluación se realiza desde la perspectiva de la seguridad funcional, que examina los cinco elementos principales empleados por los robots para determinar acciones de control autónomo: reconocimiento del entorno, planificación de acciones, generación de trayectorias, motion control y medición.

Por qué los sistemas de inspección automatizados son fundamentales para la producción de vehículos eléctricos

23 de marzo de 2023 La seguridad impera frente al resto de preocupaciones del sector de la automoción, y la producción de vehículos eléctricos no es una excepción. Sin embargo, la seguridad también puede introducir complejidad; y la complejidad de los vehículos actuales, en particular los eléctricos, es tal que los fabricantes ya no pueden confiar en métodos tradicionales de inspección basados en pruebas o auditorías.

Cómo acelerar la integración de cobots

08 de febrero de 2023 Una buena planificación y la cooperación con socios potentes ayudan a las pymes a superar los obstáculos de la automatización.Los robots colaborativos, también conocidos como cobots, gozan de una gran popularidad, ya que hacen posible la automatización de tareas que requieren mucho tiempo y recursos. Se calcula que el mercado internacional de robots colaborativos actual gira en torno a los 1200 millones de dólares. Además, el volumen de ventas de cobots alcanzó un total de 32 300 unidades en 2021. Especialmente en los tiempos que corren, en los que a las empresas les resulta cada vez más difícil encontrar y conservar mano de obra cualificada, este tipo de tecnologías vale su peso en oro en diversos lugares. Hablando de oro, algunos se preguntarán: «Los cobots deben ser muy caros, ¿verdad? ¿Cuándo se amortiza tal inversión?»El experto en automatización OMRON está dispuesto a disipar estos temores, especialmente en el caso de las pequeñas y medianas empresas, ya que las soluciones de robótica inteligentes e integradas, y los cobots y los robots móviles son viables y asequibles. Para aquellos que buscan calcular el retorno de la inversión, la calculadora de retorno de la inversión de OMRON ofrece una visión general rápida y sencilla.Los cobots y los robots móviles autónomos (AMR) son adecuados tanto para las pymes como para las empresas de mayor envergadura. Estos robots desempeñan tareas como el transporte, la paletización, la carga y descarga de máquinas, el montaje, la pintura o la soldadura, y pueden reajustarse de forma rápida y flexible, además de programarse por personal no experto. Los AMR permiten optimizar la reposición de material, al igual que hacen los cobots con la carga de máquinas y procesos. Sin embargo, para llevar a cabo este tipo de proyectos correctamente y acelerar la integración de robots, se necesitan conocimientos especializados y socios que estén familiarizados con el tema. Y sobre todo, se debe informar y hacer partícipes a los empleados desde el inicio del proyecto para que colaboren en el cambio.A continuación, ofrecemos algunos consejos que las empresas deben tener en cuenta en la integración de cobots:

Inteligencia artificial: yo no soy tonto

08 de febrero de 2023 Hace diez años, estaba muy orgulloso de lo inteligentes que eran las máquinas de nuestra fábrica. Ahora, con el concepto actual de «inteligente», puedo afirmar que las máquinas en realidad eran bastante torpes.El motivo es que, aunque hacían el trabajo para el que se habían diseñado, en cuanto detectaban algo fuera de lo normal o aparecía algún imprevisto, se quedaban bloqueadas. Era como si preguntaran a un operario: «¿Qué me ocurre?».Para solucionar los problemas y para que las máquinas reanudaran su actividad, se necesitaba la intervención de personas inteligentes, como operarios altamente cualificados e ingenieros de software y hardware con experiencia. El problema es que, en los últimos diez años, estas personas son cada vez más difíciles de encontrar. Básicamente, el talento nuevo que recibe la industria no es capaz de compensar la cantidad de trabajadores que están llegando a su edad de jubilación. Cuando estos trabajadores se jubilan y dejan de trabajar, se llevan con ellos todos los conocimientos adquiridos a lo largo de su carrera. Cada vez que un trabajador abandona una empresa, esta se enfrenta al problema de una plantilla menos productiva y menos cualificada. 

Las 5 principales predicciones de automatización para 2023 de OMRON Europe

01 de febrero de 2023 Con la llegada de un nuevo año y todas las oportunidades que ello conlleva, me gustaría destacar algunas de las tendencias principales que afectarán y darán forma a la automatización industrial en 2023 y en el futuro. Las industrias manufactureras seguirán enfrentándose a muchos desafíos y, para superarlos, habrá que trabajar para desarrollar resiliencia y flexibilidad en los modelos de negocio. Al mismo tiempo, las empresas deben adoptar las tecnologías emergentes (sensórica, robótica, 5G e inteligencia artificial) para ayudar a resolver los problemas que se les plantean a raíz de los retos sociales.

El camino hacia la neutralidad en carbono

01 de febrero de 2023 La clave para llegar a un futuro de cero emisiones netas en la producción es transformar la cadena de valor mediante la automatización.En junio de 2022, New Scientist informó de que un tercio de las empresas más grandes del mundo tenía como objetivo llegar a las cero emisiones, una cifra significativamente mayor que en la misma época del año pasado.Aunque es una noticia positiva que el impulso se está acelerando, el artículo decía que los detalles de cómo las empresas tenían previsto llegar a esa neutralidad en carbono eran irregulares.En realidad, no es algo sorprendente. Desarrollar y poner en práctica una estrategia de cero emisiones netas es una tarea enorme para cualquier empresa, especialmente cuando el 80 % de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) se producen en el ámbito de aplicación 3, esto es, antes o después de la cadena de valor. Este es un reto particular para las empresas de bienes de consumo rápido, cuyas cadenas de suministro y logística posteriores son largas y complejas.La mayoría de estas empresas sabe lo que hay que hacer: descarbonizar y circularizar la cadena de valor, y tienen la estrategia que hace falta para hacerlo: suele consistir en optimizar el consumo de recursos y energía, reemplazar productos y procesos de altas emisiones, y eliminar residuos.Sin embargo, el principal desafío reside en traducir la intención en acción, y aquí es donde la automatización desempeña un papel esencial.La recopilación y el análisis de datos son las claves para lograr una transición satisfactoria a las cero emisiones netas. Sin ellas, ¿cómo saben las empresas cuál es su punto de partida, dónde deben mejorar, si han mejorado y cuánto? Unos datos sólidos son la base para convertir un compromiso en cambio, así como para comunicarse de forma creíble y fiable con las partes interesadas y para cumplir las ambiciones climáticas.

Superar la crisis energética y de combustible con la automatización

07 de diciembre de 2022 Para contrarrestar el aumento de los precios y cumplir con los objetivos medioambientales, las empresas industriales deben explorar cómo las tecnologías de automatización de un único proveedor pueden contribuir a su estrategia de sostenibilidad.Los elevados precios de la energía y los combustibles están sometiendo a una gran tensión tanto a las familias como a la industria. La situación no solo está repercutiendo negativamente en el bolsillo y en los planes financieros, pues los elevados precios están obligando a algunas empresas a cesar su producción. Según Make UK, el 42 % de los fabricantes encuestados afirmó que sus facturas de electricidad han aumentado un 100 % en los últimos 12 meses y el 32 % declaró que los precios del gas han aumentado más del 100 % en el último año. Además, el 12 % de los fabricantes, una cifra preocupante, ya ha reducido el número de puestos de trabajo como consecuencia directa del incremento de las facturas energéticas.La guerra en Ucrania, la pandemia de la COVID-19 y el precio del gas son tan solo algunas de las causas de la crisis, que afecta a todos los sectores y repercute en todos los ámbitos, desde los precios de la electricidad hasta las cadenas de suministro. ¿Qué deben tener en cuenta ahora las empresas de producción? Las estrategias integrales de automatización son fundamentales para lograr una mayor flexibilidad y eficiencia energética. Entre ellas se incluye la robótica innovadora combinada con la tecnología de sensores y de visión, así como la inteligencia artificial (IA en el «edge»). Además, los datos en tiempo real de las plantas de producción pueden ayudar a detectar anomalías y a mejorar la eficacia general de los equipos (OEE).

Jinetes de la tormenta: sortear la incertidumbre económica transformando los retos sociales en oportunidades tecnológicas

06 de diciembre de 2022 Una de las preguntas que me suelen hacer es cuál es nuestra estrategia como empresa de automatización industrial, para mantener un crecimiento estable en una economía global volátil y cada vez más impredecible. Mi respuesta, como se puede imaginar, no es una sola frase, aunque se basa en un concepto: SINIC. SINIC son las siglas de «Seed-Innovation to Need-Impetus Cyclic Evolution» (Evolución cíclica de semilla-innovación a necesidad-ímpetu) y es una teoría desarrollada por el fundador de OMRON, el Dr. Kazuma Tateisi, en 1970. De acuerdo con esta filosofía, la ciencia, la tecnología y la sociedad comparten una relación cíclica, en la que se influyen recíprocamente. Los avances científicos ayudan a la sociedad a avanzar y las necesidades sociales estimulan el desarrollo tecnológico. OMRON Europe siempre ha seguido esta filosofía y ha dedicado la última década a sentar las bases para crear soluciones que aporten valor a los retos sociales y económicos actuales.

Cuatro consejos de automatización para PYMES

25 de noviembre de 2022 Los líderes empresariales de todo el mundo se enfrentan actualmente a numerosos problemas: además del incremento de los costes provocado por la crisis energética, están los problemas de la cadena de suministro, la escasez de trabajadores cualificados, los requisitos de sostenibilidad y los problemas de digitalización. En particular, las pequeñas y medianas empresas (Pymes) necesitan encontrar rápidamente maneras de salvar estos obstáculos. La automatización les ofrece una solución, con cobots y AMR (robots móviles autónomos), sensores, visión y tecnología de IA. Aunque las empresas son muy conscientes de los beneficios de estas tecnologías, los estudios también indican que muchas todavía se muestran escépticas respecto a su uso real.Las empresas que no tienen experiencia en aplicaciones temen que el uso de robots pueda ir acompañado de altos costes. Por lo tanto, si actualmente se están preguntando si la compra de un robot colaborativo o móvil merece la pena para su empresa, la nueva calculadora de retorno de la inversión de OMRON le ayudará a saberlo. Con ella tendrá una idea rápida del retorno de la inversión y podrá saber en qué momento la inversión en robótica cubrirá sus costes.

¿Qué nos depara el futuro de la intralogística? Consejos para aumentar la eficiencia

15 de noviembre de 2022 A veces nos centramos tanto en el panorama general que olvidamos los procesos más pequeños, pero muy importantes, que caracterizan la producción inteligente. Un ejemplo es la intralogística, es decir, los flujos de materiales y mercancías que tienen lugar en las instalaciones de una empresa o en una sala de producción. Un estudio reciente reveló que más del 80 % de las empresas encuestadas consideran que con el aumento de la IA y la automatización en la intralogística se resolverían problemas como la escasez de trabajadores cualificados o los planes de expansión.Las empresas de automoción que desean satisfacer los requisitos del mercado y de los clientes, aumentar la eficiencia y ser más sostenibles deben aportar ideas nuevas. Los costes de la energía, la crisis del gas y el aumento de la inflación hacen que esta tarea sea incluso más difícil. Los conceptos de fábrica inteligente, que combinan innovadores métodos de automatización, digitalización e intralogística inteligente, pueden ofrecer una ayuda muy valiosa. Algunos hablan de la Industria 4.0 en este contexto, otros de la «fábrica del futuro», otros prefieren el Internet de las cosas industrial (IIoT). Sin embargo, independientemente del término elegido, lo más importante es actuar ahora y buscar socios de confianza. La intralogística es un buen punto de partida para iniciar rápidamente un cambio porque se necesitan medidas urgentes, ya que muchas empresas se están viendo actualmente muy limitadas debido a la escasez de trabajadores cualificados. Las tecnologías modernas, como los robots móviles, pueden ofrecer una solución.

Digitalización en el sector de la automoción: siete consejos para la producción inteligente

02 de noviembre de 2022 Si quiere crecer y controlar las crisis, tiene que estar preparado digitalmente. Esto también se aplica al importante sector de la automoción. No hay manera de eludir las herramientas digitales cuando se trata de gestionar clientes o abordar la productividad. La inteligencia artificial (IA) y la sostenibilidad son factores clave y temas de interés, según un estudio de Capgemini. Los expertos de Gartner destacan la importancia de los enfoques de colaboración de código abierto, los ecosistemas holísticos y las asociaciones tecnológicas. Pero, ¿qué debemos tener en cuenta en la digitalización y la intralogística para la producción del futuro? Queremos responder a esta pregunta en dos partes. Comenzamos con consejos sobre la digitalización en una fábrica inteligente. Como experto en automatización, OMRON lleva muchos años acompañando a fabricantes y proveedores en su camino hacia una mayor sofisticación de los sistemas digitales.

¿Cómo puede contribuir la inspección adaptativa mediante IA a la flexibilidad de la producción?

04 de octubre de 2022 Los consumidores actuales exigen productos personalizados para satisfacer sus necesidades y gustos personales. En lugar de producir artículos «hechos para guardar» y «enviados a stock», los fabricantes deben personalizar los productos para que estén «hechos para mí» y sean «enviados a mí». Esto está revolucionando la producción y obligando a las empresas a replantearse sus procesos. Al mismo tiempo, garantizar que no haya quejas ni defectos es una obligación.El ojo experto de un inspector de visión detecta rápidamente los errores, pero una tarea rutinaria como esta resulta agotadora y no puede llevarse a cabo en cada paso de la producción, especialmente debido a la actual escasez de mano de obra en el sector. Pero, ¿podría automatizarse en la producción de lotes reducidos y muy variados? ¿Podría un sistema de visión inteligente o un «ojo electrónico» reproducir el discernimiento del ojo humano, con la ventaja añadida de la repetibilidad y la solidez? Las últimas tecnologías de inspección adaptativa mediante IA permiten superar los retos de la inspección de calidad automatizada con mayor flexibilidad, productividad y adaptabilidad.