Soluciones de automatización industrial perfectamente integradas
Sensórica, motion, control, visión, componentes, seguridad y robótica
Productos de automatización que funcionan en conjunto a la perfección, lo que reduce la complejidad para los fabricantes de maquinaria y los integradores de sistemas, con el fin de lograr una producción flexible y eficiente, todo ello desde un único proveedor
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Automation Technology Center Autonomous Mobile Robots de Annecy, Francia
Realice una visita virtual de nuestro ATC Mobile Robotics en Annecy (Francia). Descubra cómo mejorar la flexibilidad y la productividad con la ayuda de una innovadora robótica autónoma y colaborativa.
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Cinco áreas de datos que ya debería estar supervisando en sus líneas de producción
Probablemente haya oído hablar de términos como "transformación digital", "fábrica inteligente" o "toma de decisiones basada en datos", y haya dejado de prestar atención a la mitad de ellos. Para la mayoría de nosotros, se trata de un mundo nuevo y abrumador. Sin embargo, los participantes destacados del sector de la producción, aquellos que mantienen su competitividad, alcanzan los objetivos de tiempo de actividad y mantienen sus márgenes, están supervisando con precisión algunas áreas de datos clave. No todas, pero sí las adecuadas. Si le falta más de una de estas áreas, probablemente esté gastando de más, perdiendo con frecuencia o trabajando a ciegas. Hablamos con Stefan Jensen, director ejecutivo de OptiPeople, una empresa profundamente involucrada en los datos de producción, quien nos desglosa la producción basada en datos en cinco categorías esenciales. Cada una es lo suficientemente sencilla de entender, pero si no actúas sobre ellas, sus competidores más cercanos le dejarán atrás.
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Uso y diseño sencillos con la plantilla de imágenes de la serie NB
Nuestra plantilla de imágenes gratuita de la serie NB hace que el proceso de integración sea más sencillo al facilitar las conexiones con los dispositivos OMRON y la configuración de las funciones esenciales del HMI, como la comunicación, los ajustes, la gestión de recetas, la asistencia multilingüe, el análisis de tendencias, el registro de datos y las opciones de seguridad.
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Actualice CP1L-USB a CP1L-Ethernet o CP2E para obtener un mayor rendimiento en el futuro
El modelo con Ethernet mejora la conectividad remota y con interfaces HMI
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Automation Technology Center Autonomous Mobile Robots de Annecy, Francia
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OMRON presenta los nuevos robots colaborativos de alta capacidad y la actualización del software TMflow
OMRON Robotics and Safety Technologies ha ampliado su gama de robots colaborativos de la serie TM S con tres nuevos modelos y una importante actualización de software, lo que ayuda a los fabricantes a afrontar la escasez de mano de obra y la creciente demanda de una producción flexible y muy variada. Los modelos TM30S, TM20S y TM6S amplían la capacidad de carga útil y el alcance de la serie para aplicaciones como paletización, machine tending y manipulación de precisión.
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OMRON recibe el reconocimiento de Newsweek como una de las empresas más ecológicas del mundo en 2025
OMRON obtiene una calificación de 5 estrellas por sus objetivos de sostenibilidad y sus iniciativas de descarbonización emprendidas en todo el mundo
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Optimización de las operaciones logísticas de preparación de pedidos: un distribuidor de motores eléctricos pone en marcha un robot móvil
Brd. Klee A/S, un distribuidor danés de motores eléctricos, se asoció con Ølgod Elektro para implementar una solución de robot móvil autónomo (AMR) de OMRON, con el objetivo de optimizar sus procesos logísticos. Gracias a la integración del robot móvil LD250 de OMRON, Brd. Klee aumentó significativamente la productividad, mejoró la flexibilidad y reforzó la seguridad en el lugar de trabajo. La solución optimizó la preparación de pedidos, redujo el trabajo manual y garantizó un flujo interno de mercancías más fluido. Gracias a la integración y colaboración perfectas, Brd. Klee logró la excelencia operativa y sentó las bases para el desarrollo y la innovación futuros.
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Una solución que redefine la eficiencia y la flexibilidad en la producción de cables
OMRON y ERKO han desarrollado una estación de trabajo totalmente automatizada e innovadora para la fabricación de mazos de cables.
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Garantice la seguridad y el cumplimiento normativo: cinco consejos clave para prepararse para el Reglamento de Maquinaria de la UE
Los ciberataques son una amenaza real en el sector manufacturero, ya que pueden interrumpir la producción, dañar la maquinaria y, en última instancia, poner en peligro a las empresas. El nuevo Reglamento de Maquinaria de la Unión Europea (2023/1230/UE), que sustituirá a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE en enero de 2027, tiene por objeto ayudar a proteger la maquinaria contra estos riesgos. Además, su cumplimiento es obligatorio en toda la UE. Para los fabricantes de maquinaria, significa diseñar con protección integrada. Para los usuarios finales, significa que los operarios y los responsables del mantenimiento deben mantenerse muy alerta. A continuación, compartimos cinco consejos clave que ambas partes pueden utilizar para cumplir con los próximos requisitos y anticiparse a los riesgos.
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Salvar la brecha entre IT y OT: pasos prácticos hacia un futuro conectado
La inteligencia artificial, los datos, los gemelos digitales y la convergencia entre ITy OT dominan la agenda industrial actual. Sin embargo, todavía hay un reto sin resolver para muchos fabricantes: salvar la brecha entre los sistemas empresariales que planifican el trabajo y las tecnologías operativas que lo llevan a cabo. Los sistemas ERP y las plataformas MES siguen estando en un lado de la balanza, mientras que los PLC, los sensores y los robots operan en el otro. Durante décadas, la tecnología de la información (IT) y la tecnología operativa (OT) han avanzado en paralelo, en lugar de hacerlo de forma conjunta. La IT proporciona datos, análisis y visibilidad corporativa; la OT garantiza el tiempo de actividad, la seguridad y la fiabilidad de la producción. Ambas son indispensables, pero con demasiada frecuencia, los conocimientos generados en el nivel empresarial no llegan a la planta de producción, mientras que los valiosos datos operativos permanecen confinados dentro de los equipos de ingeniería. Por todo ello, la promesa de la transformación digital sigue siendo inalcanzable. Esta brecha ya no es solo técnica, sino también estratégica. Los fabricantes se enfrentan a una presión constante para adaptarse más rápidamente a los cambios en la demanda, a ciclos de innovación más cortos y a unas expectativas de sostenibilidad cada vez mayores. Estos objetivos no se pueden alcanzar si los sistemas digitales y físicos siguen funcionando de forma aislada. Algunos proveedores de automatización han comenzado a desarrollar soluciones de IT y OT unificadas, pero la verdadera competitividad depende ahora de la colaboración y la cocreación que reúna los principales conocimientos especializados de todos los sectores. Entonces, ¿cómo pueden los fabricantes pasar del concepto a la ejecución? A continuación, se presentan cuatro formas prácticas de acelerar la convergencia entre IT y OT, extraídas de nuestra experiencia en OMRON y nuestras colaboraciones en distintos sectores.
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