Soluciones de automatización industrial perfectamente integradas
Sensórica, motion, control, visión, componentes, seguridad y robótica
Productos de automatización que funcionan en conjunto a la perfección, lo que reduce la complejidad para los fabricantes de maquinaria y los integradores de sistemas, con el fin de lograr una producción flexible y eficiente, todo ello desde un único proveedor
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Puesta en marcha virtual: reducción de costes y mejora de la validación de máquinas
"No lo hemos comentado porque pensaba que ya lo sabía" es una frase que he escuchado mucho a lo largo de los años. Una mala comunicación es la principal razón por la que los proyectos de automatización industrial no se ejecutan correctamente en la fase de puesta en marcha. Ya se trate de una máquina o célula nueva, o de una línea completa, a menudo surgen malentendidos entre los socios del proyecto acerca del aspecto que debe tener el diseño. Consultar la documentación no siempre ayuda, porque una información imprecisa, vaga o incompleta es a menudo el motivo de la disonancia en primer lugar. La mala comunicación en torno a las entradas, salidas e interfaces es un ejemplo excelente. Un integrador de sistemas puede suponer que un equipo utiliza EtherCAT, mientras que el fabricante espera Profinet. O quizás un integrador de líneas olvida mencionar un sensor que captura información adicional importante para la seguridad de las máquinas. En ambos casos, el resultado es el mismo: coste añadido, tiempo perdido y frustración creciente para todas las partes involucradas. La solución es simple: no dejar que los humanos produzcan la especificación por sí solos. La puesta en marcha virtual da como resultado unas especificaciones mucho más precisas.
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OMRON presenta la cámara de detección FHV7-AI para simplificar el control de calidad basado en IA
La cámara de detección FHV7-AI es la última incorporación a la familia de sistemas de visión industrial de eficacia probada de OMRON. El nuevo modelo combina funciones avanzadas de inspección basadas en IA con una interfaz de usuario paso a paso simplificada y un diseño compacto todo en uno, lo que reduce el tiempo de ingeniería y el coste total de propiedad. Esto permite a los fabricantes y constructores de maquinaria implementar una inspección de alta precisión sin necesidad de configuraciones complejas, experiencia especializada o presupuestos de productos excesivamente elevados
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Uso y diseño sencillos con la plantilla de imágenes de la serie NB
Nuestra plantilla de imágenes gratuita de la serie NB hace que el proceso de integración sea más sencillo al facilitar las conexiones con los dispositivos OMRON y la configuración de las funciones esenciales del HMI, como la comunicación, los ajustes, la gestión de recetas, la asistencia multilingüe, el análisis de tendencias, el registro de datos y las opciones de seguridad.
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Actualice CP1L-USB a CP1L-Ethernet o CP2E para obtener un mayor rendimiento en el futuro
El modelo con Ethernet mejora la conectividad remota y con interfaces HMI
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Automation Technology Center Autonomous Mobile Robots de Annecy, Francia
Realice una visita virtual de nuestro ATC Mobile Robotics en Annecy (Francia). Descubra cómo mejorar la flexibilidad y la productividad con la ayuda de una innovadora robótica autónoma y colaborativa.
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OMRON presenta la cámara de detección FHV7-AI para simplificar el control de calidad basado en IA
La cámara de detección FHV7-AI es la última incorporación a la familia de sistemas de visión industrial de eficacia probada de OMRON. El nuevo modelo combina funciones avanzadas de inspección basadas en IA con una interfaz de usuario paso a paso simplificada y un diseño compacto todo en uno, lo que reduce el tiempo de ingeniería y el coste total de propiedad. Esto permite a los fabricantes y constructores de maquinaria implementar una inspección de alta precisión sin necesidad de configuraciones complejas, experiencia especializada o presupuestos de productos excesivamente elevados
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OMRON lanza un variador de CA M1-EMP compatible con Ethernet multiprotocolo
OMRON ha ampliado su familia de variadores de CA compactos M1 con el nuevo modelo M1-EMP (Ethernet multiprotocolo). Se trata de un componente fundamental de la automatización industrial, ya que controla la velocidad, el par y la posición de los motores eléctricos en máquinas y sistemas de producción. Además, ayuda a los fabricantes a mejorar la eficiencia energética, lograr un control de movimiento preciso y adaptar el equipo a las cambiantes demandas de los procesos.
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Optimización de las operaciones logísticas de preparación de pedidos: un distribuidor de motores eléctricos pone en marcha un robot móvil
Brd. Klee A/S, un distribuidor danés de motores eléctricos, se asoció con Ølgod Elektro para implementar una solución de robot móvil autónomo (AMR) de OMRON, con el objetivo de optimizar sus procesos logísticos. Gracias a la integración del robot móvil LD250 de OMRON, Brd. Klee aumentó significativamente la productividad, mejoró la flexibilidad y reforzó la seguridad en el lugar de trabajo. La solución optimizó la preparación de pedidos, redujo el trabajo manual y garantizó un flujo interno de mercancías más fluido. Gracias a la integración y colaboración perfectas, Brd. Klee logró la excelencia operativa y sentó las bases para el desarrollo y la innovación futuros.
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CP Foods UK automatiza sus operaciones de envasado de productos avícolas con OMRON y Gripple Automation
La línea de packaging de alta velocidad y gran calidad permite satisfacer las demandas del sector retail.
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Salvar la brecha entre IT y OT: pasos prácticos hacia un futuro conectado
La inteligencia artificial, los datos, los gemelos digitales y la convergencia entre ITy OT dominan la agenda industrial actual. Sin embargo, todavía hay un reto sin resolver para muchos fabricantes: salvar la brecha entre los sistemas empresariales que planifican el trabajo y las tecnologías operativas que lo llevan a cabo. Los sistemas ERP y las plataformas MES siguen estando en un lado de la balanza, mientras que los PLC, los sensores y los robots operan en el otro. Durante décadas, la tecnología de la información (IT) y la tecnología operativa (OT) han avanzado en paralelo, en lugar de hacerlo de forma conjunta. La IT proporciona datos, análisis y visibilidad corporativa; la OT garantiza el tiempo de actividad, la seguridad y la fiabilidad de la producción. Ambas son indispensables, pero con demasiada frecuencia, los conocimientos generados en el nivel empresarial no llegan a la planta de producción, mientras que los valiosos datos operativos permanecen confinados dentro de los equipos de ingeniería. Por todo ello, la promesa de la transformación digital sigue siendo inalcanzable. Esta brecha ya no es solo técnica, sino también estratégica. Los fabricantes se enfrentan a una presión constante para adaptarse más rápidamente a los cambios en la demanda, a ciclos de innovación más cortos y a unas expectativas de sostenibilidad cada vez mayores. Estos objetivos no se pueden alcanzar si los sistemas digitales y físicos siguen funcionando de forma aislada. Algunos proveedores de automatización han comenzado a desarrollar soluciones de IT y OT unificadas, pero la verdadera competitividad depende ahora de la colaboración y la cocreación que reúna los principales conocimientos especializados de todos los sectores. Entonces, ¿cómo pueden los fabricantes pasar del concepto a la ejecución? A continuación, se presentan cuatro formas prácticas de acelerar la convergencia entre IT y OT, extraídas de nuestra experiencia en OMRON y nuestras colaboraciones en distintos sectores.
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Puesta en marcha virtual: reducción de costes y mejora de la validación de máquinas
"No lo hemos comentado porque pensaba que ya lo sabía" es una frase que he escuchado mucho a lo largo de los años. Una mala comunicación es la principal razón por la que los proyectos de automatización industrial no se ejecutan correctamente en la fase de puesta en marcha. Ya se trate de una máquina o célula nueva, o de una línea completa, a menudo surgen malentendidos entre los socios del proyecto acerca del aspecto que debe tener el diseño. Consultar la documentación no siempre ayuda, porque una información imprecisa, vaga o incompleta es a menudo el motivo de la disonancia en primer lugar. La mala comunicación en torno a las entradas, salidas e interfaces es un ejemplo excelente. Un integrador de sistemas puede suponer que un equipo utiliza EtherCAT, mientras que el fabricante espera Profinet. O quizás un integrador de líneas olvida mencionar un sensor que captura información adicional importante para la seguridad de las máquinas. En ambos casos, el resultado es el mismo: coste añadido, tiempo perdido y frustración creciente para todas las partes involucradas. La solución es simple: no dejar que los humanos produzcan la especificación por sí solos. La puesta en marcha virtual da como resultado unas especificaciones mucho más precisas.
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