Salvar la brecha entre IT y OT: pasos prácticos hacia un futuro conectado
Publicado a las 17 de noviembre de 2025 el Industry 4.0
La inteligencia artificial, los datos, los gemelos digitales y la convergencia entre ITy OT dominan la agenda industrial actual. Sin embargo, todavía hay un reto sin resolver para muchos fabricantes: salvar la brecha entre los sistemas empresariales que planifican el trabajo y las tecnologías operativas que lo llevan a cabo.
Los sistemas ERP y las plataformas MES siguen estando en un lado de la balanza, mientras que los PLC, los sensores y los robots operan en el otro. Durante décadas, la tecnología de la información (IT) y la tecnología operativa (OT) han avanzado en paralelo, en lugar de hacerlo de forma conjunta. La IT proporciona datos, análisis y visibilidad corporativa; la OT garantiza el tiempo de actividad, la seguridad y la fiabilidad de la producción. Ambas son indispensables, pero con demasiada frecuencia, los conocimientos generados en el nivel empresarial no llegan a la planta de producción, mientras que los valiosos datos operativos permanecen confinados dentro de los equipos de ingeniería.
Por todo ello, la promesa de la transformación digital sigue siendo inalcanzable. Esta brecha ya no es solo técnica, sino también estratégica. Los fabricantes se enfrentan a una presión constante para adaptarse más rápidamente a los cambios en la demanda, a ciclos de innovación más cortos y a unas expectativas de sostenibilidad cada vez mayores.
Estos objetivos no se pueden alcanzar si los sistemas digitales y físicos siguen funcionando de forma aislada. Algunos proveedores de automatización han comenzado a desarrollar soluciones de IT y OT unificadas, pero la verdadera competitividad depende ahora de la colaboración y la cocreación que reúna los principales conocimientos especializados de todos los sectores.
Entonces, ¿cómo pueden los fabricantes pasar del concepto a la ejecución?
A continuación, se presentan cuatro formas prácticas de acelerar la convergencia entre IT y OT, extraídas de nuestra experiencia en OMRON y nuestras colaboraciones en distintos sectores.
1. Tratar los gemelos digitales como herramientas de mejora continua, no solo como modelos de diseño
Los gemelos digitales, que son representaciones virtuales de máquinas o procesos, permiten a las empresas modelar, probar y optimizar antes de la implementación. Sin embargo, la verdadera medida del valor radica en la eficacia con la que esos modelos se traducen en un rendimiento real.
Consejo: No se limite a la simulación. Convierta sus gemelos digitales en un ciclo continuo de retroalimentación en tiempo real.
Gracias a nuestra colaboración con Dassault Systèmes, hemos comprobado cómo la conexión de los datos de simulación con hardware de automatización real, como controladores, sensores y robots, permite un intercambio continuo entre lo virtual y lo físico. Así, los datos operativos vuelven a los modelos, creando un ciclo continuo de aprendizaje y optimización.
Conclusiones prácticas:
- Utilice los gemelos digitales no solo para la realización de pruebas, sino también para el aprendizaje.
- Introduzca datos operativos en sus modelos de forma continua para mejorar la precisión.
- Implique desde el principio a los equipos de IT y OT para garantizar que las simulaciones reflejen las condiciones reales.
Este enfoque transforma el gemelo digital de una herramienta de visualización a un motor de productividad que acorta los tiempos de puesta en marcha, reduce los riesgos de ingeniería y permite ciclos de innovación más rápidos.
2. Crear un flujo de datos bidireccional entre la empresa y la planta de producción
Incluso las estrategias empresariales más brillantes resultan insuficientes si los equipos de primera línea no pueden ponerlas en práctica. Del mismo modo, los valiosos datos de la planta de producción no suelen llegar nunca a las personas encargadas de tomar las decisiones. En muchas organizaciones, las estrategias de IT se basan en las prioridades corporativas, mientras que las de OT siguen centrándose en el rendimiento de la producción, y ambas rara vez confluyen.
Consejo: Elimine los silos de datos. La información debe fluir en ambas direcciones.
Gracias a nuestra colaboración con Cognizant, un integrador de sistemas global, estamos en disposición de cerrar esa brecha. Al combinar la experiencia de OMRON en automatización con la fortaleza de Cognizant en la nube, la inteligencia artificial, el IoT y el análisis de datos, ayudamos a los fabricantes a crear un ciclo continuo de retroalimentación entre la empresa y la planta de producción.
Por ejemplo, cuando un sensor detecta una anomalía, esos datos se pueden contextualizar y correlacionar instantáneamente con métricas empresariales. De este modo, la dirección obtiene visibilidad sobre los problemas de rendimiento, mientras que el personal técnico recibe información predictiva para evitar tiempos de inactividad. Los ciclos de decisión que antes se prolongaban durante semanas ahora pueden completarse en cuestión de minutos.
Conclusiones prácticas:
- Audite su flujo de datos e identifique los puntos en los que se detiene la circulación de la información.
- Defina la responsabilidad sobre la integridad de los datos entre sistemas.
- Empiece poco a poco conectando un proceso de principio a fin antes de escalarlo a múltiples ubicaciones.
Las empresas que logran este nivel de integración pueden anticipar las interrupciones, realizar ajustes con mayor rapidez y proteger tanto la producción como los beneficios.
3. Avanzar hacia gemelos digitales en tiempo real
El siguiente paso en la convergencia entre IT y OT es la sincronización en tiempo real entre entornos virtuales y físicos. Esto permite al personal técnico probar, validar y mejorar los procesos de forma virtual sin necesidad de interrumpir la producción.
Consejo: Utilice datos en tiempo real para realizar ajustes más precisos y rápidos sin necesidad de detener la producción.
En una colaboración piloto con NVIDIA, el software de automatización Sysmac Studio y los controladores de la serie NX de OMRON se integraron con la plataforma NVIDIA Omniverse para crear gemelos digitales que reflejan las operaciones con extraordinaria fidelidad. Estos modelos se actualizan continuamente con datos operativos, lo que permite la visualización y la realización de pruebas en tiempo real.
Conclusiones prácticas:
- Capture flujos de datos para alimentar modelos en tiempo real.
- Utilice estos modelos para la resolución virtual de problemas antes de aplicar cambios en la línea.
- Centre su atención en las áreas de alto impacto, donde el tiempo de inactividad es costoso y la precisión resulta fundamental.
Los gemelos en tiempo real permiten a los fabricantes probar cambios en los procesos de forma segura, validar los resultados de manera virtual e implementar actualizaciones con total confianza, sin necesidad de interrumpir la producción. Esto contribuye a reducir significativamente los costes, acortar los ciclos de desarrollo y mejorar la previsibilidad.
4. Colaborar traspasando los límites de su entorno
La verdadera convergencia entre IT y OT requiere experiencia en automatización, computación en la nube, inteligencia artificial e integración de sistemas. Ninguna empresa por sí sola puede abarcar todos estos ámbitos. Los fabricantes más eficaces son aquellos que colaboran en la creación, y sacan el máximo partido a sus capacidades complementarias para acelerar la transformación.
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Consejo: Ninguna empresa puede lograr la convergencia entre IT y OT por sí sola. Cree un ecosistema.
En OMRON, hemos aprendido que la colaboración con organizaciones como Dassault Systèmes, Cognizant y NVIDIA puede multiplicar la capacidad de innovación. Cada empresa aporta un valor distintivo, desde la simulación hasta la integración empresarial y la computación en tiempo real, y juntas hacen realidad la convergencia.
Conclusiones prácticas:
- Busque socios que complementen sus capacidades, en lugar de duplicarlas.
- Comparta datos e información de forma segura para facilitar la innovación conjunta.
- Trate la convergencia como una colaboración continua, no como un proyecto puntual.
La cuestión ya no es si las tecnologías de la información (IT) y las tecnologías operativas (OT) convergerán, sino con qué rapidez pueden las empresas lograrlo con un objetivo claro en mente. Comience a pequeña escala, piense a largo plazo y colabore abiertamente. Las organizaciones que lo hagan mejorarán su eficiencia y obtendrán la resiliencia y la adaptabilidad necesarias para prosperar.
¿Sabía que OMRON cuenta con centros de automatización en todo el mundo? Se trata de espacios dedicados a la cocreación y la colaboración, así como a la integración de IT/OT.
¿Sabía que OMRON cuenta con centros de automatización en todo el mundo? Se trata de espacios dedicados a la cocreación y la colaboración, así como a la integración de IT/OT.
