Controlador Lógico Programable (PLC)
Un automatas programables (PLC) es un hadware especializado diseñado para gestionar tareas de control en entornos industriales.
Un PLC es un tipo especial de ordenador digital que desempeña un papel crucial en la automatización industrial. Dispone de una CPU que ejecuta el programa de control y gestiona otros componentes.
¿Alguna vez has observado lo que hay dentro de un gabinete de control en una línea de producción?
Si tu respuesta es afirmativa, probablemente hayas visto autómatas programables, o PLC, en acción. Los PLC (controladores lógicos programables, o programmable logic controller, por sus siglas en inglés) a menudo se consideran el cerebro de una línea de producción en la automatización industrial. Los ingenieros de control o los integradores de sistemas diseñan, programan y configuran los PLC para cumplir con los requisitos específicos de la aplicación de automatización. Los PLC controlan y monitorean maquinaria y procesos de fabricación, contribuyendo a aumentar la productividad, la fiabilidad y la seguridad.
Si aún no ha mirado dentro de un armario eléctrico, siga leyendo para conocer la asombrosa tecnología que impulsa las industrias actuales.
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productos encontrados
| CJ2 | CP2E | CP1L | CP1E | CP1H | CS1D | |
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| Modular | Soluciones de automatización | Soluciones de automatización | Soluciones de automatización | Soluciones de automatización | Rack | |
| 2560 | 180 | 180 | 180 | 320 | 960 to 5120 | |
| Driver de línea de E/S de PTO de 4 ejes | Interpolación lineal de hasta 4 ejes y PWM | E/S de PTO de 2 ejes y PWM | E/S de PTO de 2 ejes y PWM | Driver de línea de E/S de PTO de 4 ejes | - | |
| de 5000 a 400 000 pasos | De 4 a 10 000 pasos | 10K pasos | 2 o 8K pasos | 20K pasos | 10 - 250 Kpasos | |
| de 64 a 832 000 palabras | De 4 a 16 000 palabras | 32K palabras | 2 o 8K palabras | 32K palabras | 64 - 448 Kcanales | |
| CompoNet Controller Link DeviceNet EtherNet EtherNet/IP ModBus TCP ModBus RTU PROFIBUS-DP PROFINET CAN (configuración libre) | EtherNet ModBus TCP ModBus RTU Serie | EtherNet ModBus TCP ModBus RTU Serie | ModBus RTU Serie | CompoNet Controller Link DeviceNet EtherNet EtherNet/IP ModBus TCP ModBus RTU PROFIBUS-DP PROFINET CAN (configuración libre) | Controller Link (anillo doble/óptico) DeviceNet EtherNet EtherNet/IP | |
| Bloque de función Programación de texto estructurado con arrays y estructuras Programación ladder | Bloque de función Programación ladder | Bloque de función Programación ladder | Programación ladder | Bloque de función Programación ladder | - | |
| CJ2 | CP2E | CP1L | CP1E | CP1H | CS1D |
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CJ2
CJ2 PLC: controlador modular de alto rendimiento
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CP2E
Controlador compacto serie CP2
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CP1L
El mejor controlador compacto de máquinas de su clase
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CP1E
El controlador de máquinas más económico
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CP1H
El controlador compacto de máquinas más rápido
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CS1D
Sistema de PLC redundante dual para un control sin fallos.
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¿Qué es un controlador lógico programable (PLC)?
Un controlador lógico programable (PLC) es un hardware especializado diseñado para gestionar tareas de control en entornos industriales, que funciona de forma continua y fiable durante todo el año.
Un controlador lógico programable (PLC) puede describirse como un ordenador digital especializado y es un componente clave en las soluciones de automatización industrial. Consta de una CPU que ejecuta el programa de control y coordina otros componentes. Los módulos de entrada/salida (I/O) facilitan la comunicación entre el PLC y los dispositivos externos, mientras que la memoria almacena las instrucciones del programa, los valores de datos y los parámetros del sistema.
Los dispositivos o software de programación se utilizan para crear y modificar los programas de control, y una fuente de alimentación estable garantiza el funcionamiento continuo del PLC. Los puertos de comunicación permiten la conectividad con otros dispositivos y sistemas. Los PLC soportan lenguajes de programación específicos como lógica de escalera, texto estructurado, diagramas de bloques funcionales o listas de instrucciones. Estos componentes trabajan juntos para facilitar el control y la supervisión de los procesos industriales, permitiendo flexibilidad, escalabilidad y personalización en los sistemas de automatización.
Explorae todos los sistemas de Automatización de Omron.
¿Cómo funciona un PLC?
En la automatización industrial, un controlador lógico programable (PLC) es crucial para gestionar tareas complejas. Pero, ¿cómo funciona exactamente un PLC?
Cómo se adaptan los PLC a las necesidades industriales
¿Los PLC son dispositivos programables que les permiten a los usuarios definir y modificar la lógica de control para adaptarse a los requisitos específicos de la aplicación.
Entrada de sensor para el funcionamiento de la máquina
Reciben señales de entrada de sensores, procesan la información utilizando la lógica programada y envían señales de salida a los actuadores para controlar el funcionamiento de la maquinaria.
Control de equipos
Los PLC ofrecen capacidades de control en tiempo real, permitiendo una coordinación rápida y precisa del equipo, mientras gestionan múltiples entradas y salidas simultáneamente.
Conexión de herramientas industriales
También permiten la comunicación e integración con otros dispositivos y sistemas, lo que posibilita el intercambio de datos y el control de nivel superior.
Línea de modelos de PLC de OMRON
OMRON ofrece una gama completa de soluciones PLC, combinando precisión, rendimiento y fiabilidad para satisfacer las diversas necesidades de la automatización industrial.
Explore nuestra gama de controladores lógicos programables, soluciones PLC diseñadas para sobresalir en entornos de automatización industrial complejos.
Ofrecemos una amplia gama de soluciones PLC, combinando precisión, rendimiento y fiabilidad para satisfacer diversas necesidades de automatización industrial.
- PLC compactos que ofrecen opciones escalables
- Controladores modulares para aplicaciones complejas de alto rendimiento
- Sistema PLC de doble redundancia que garantiza un control infalible para aplicaciones críticas
- Controladores para control sincronizado de dispositivos, conectividad IoT y control avanzado de movimiento
- PLC con IA para aprendizaje en tiempo real y mantenimiento predictivo
- Sysmac Studio para una configuración todo en uno para la programación de PLCs
- Adicionales para personalización de configuración
Familia CP de dispositivos PLC compactos
La familia CP de dispositivos PLC compactos ofrece escalabilidad, con productos como CP2E, CP1L y CP1H.
Estos controladores son ideales para diversas necesidades de automatización, proporcionando fácil expansión de entradas/salidas (I/O), comunicación rápida, robustez y bloques de funciones listos para usar que permiten un posicionamiento preciso.
Comparten el mismo conjunto de instrucciones y software de programación profesional que otros controladores programables modulares de OMRON, asegurando consistencia y facilidad de uso.
Controladores modulares CJ2
Escalando en complejidad, los controladores modulares CJ2 sobresalen en aplicaciones de alto rendimiento, ofreciendo escalabilidad y funcionalidad avanzada.
Estos controladores son la opción ideal para sistemas de control más complejos que exigen mayores requerimientos.
Los Controladores Lógicos Programables (PLCs) han evolucionado con el tiempo en sistemas más avanzados conocidos como Controladores de Automatización de Máquinas.
Información y productividad en un controlador de tamaño miniaturizado.
La serie NX1 de controladores modulares de máquinas proporciona funcionalidades de secuencia lógica, movimiento e información. NX1 está uniendo los mundos de producción y TI, minimizando la ingeniería y el mantenimiento mientras se suprime el middleware.
Software Sysmac Studio para PLC
Nuestro software Sysmac Studio, ofrece un entorno de desarrollo integrado para la automatización de máquinas, combinando configuración, programación, simulación y monitoreo en una interfaz fácil de usar. Descubre patrones valiosos impulsados por datos, reduciendo los tiempos de inactividad.
Desde la simplicidad y escalabilidad de la familia CP hasta el alto rendimiento de la CJ2 y la fiabilidad inigualable de la CS1D, y las capacidades avanzadas de automatización de la máquina NX/NJ, OMRON ofrece un completo espectro de soluciones PLC para satisfacer las necesidades evolutivas de la automatización industrial, todo mientras aprovecha el potencial transformador de la inteligencia artificial (IA) y el IoT (Internet de las Cosas).
Con unidades de expansión y accesorios disponibles, puedes personalizar tu configuración para que se adapte a necesidades de aplicación específicas.
Además, puedes darles un vistazo a las herramientas de software de OMRON para programar tus dispositivos PLC, como CX-One y CX-Programmer.
Ventajas y desventajas de los PLC
¿Cuáles son algunas de las ventajas y desventajas de los PLCs?
Ventajas de los PLC:
- Flexibilidad en la programación y fácil adaptabilidad a diversos requisitos y aplicaciones de control.
- Funcionamiento fiable incluso en condiciones desafiantes.
- Amplia gama de opciones de PLC disponibles en el mercado, cada una adaptada a necesidades específicas.
- Escalabilidad para satisfacer las necesidades de automatización cambiantes.
- Control en tiempo real que garantiza tiempos de respuesta rápidos y coordinación precisa de maquinaria y procesos.
- Características integradas de diagnóstico y monitoreo que simplifican las tareas de resolución de problemas y el mantenimiento.
- Integración eficiente con otros componentes y sistemas de automatización, facilitando el intercambio de datos y la coordinación.
- Soporte para la implementación de funciones de seguridad, mejorando la seguridad en el lugar de trabajo.
- Recolección y registro de datos para análisis, permitiendo la monitorización del rendimiento, el mantenimiento predictivo y la optimización de procesos.
- Mejor valor a largo plazo con base en menores costos de mantenimiento y mayor flexibilidad del sistema, lo que los convierte en una opción rentable a lo largo del tiempo.
Desventajas de los PLC:
- Conocimientos especializados requeridos para su programación.
- Costo inicial más alto en comparación con otros sistemas de control tradicionales.
- Si el sistema no está protegido, se vuelve más vulnerable a las amenazas cibernéticas.
- Diferentes marcas de PLC pueden usar lenguajes de programación o software propietarios.
¿Qué aplicaciones utilizan PLC?
Los PLC pueden implementarse básicamente en cualquier aplicación de control de automatización y maquinaria. Como ejemplo, veamos una línea de embotellado en una fábrica de bebidas. Aquí hay algunas de las tareas que un PLC puede realizar:
Controlar la velocidad y la dirección.
Controlar la velocidad y dirección de las cintas transportadoras, asegurando un movimiento sincronizado y el espaciado adecuado entre las botellas.
Monitoreo y medición de operaciones.
Supervisar el proceso de llenado al recibir señales de entrada de sensores que detectan la presencia y posición de las botellas.
Inspección y control de calidad.
Incorporar sensores o sistemas de visión para inspeccionar las botellas en busca de defectos, como grietas o etiquetado incorrecto. Si se detectan defectos, el PLC puede rechazar las botellas defectuosas.
Gestión del proceso de embalaje.
Controlar el proceso de embalaje, incluyendo el sellado, etiquetado y clasificación. Por ejemplo, un PLC puede coordinar el movimiento de actuadores o brazos robóticos.
Supervisión de las operaciones de la línea de producción.
Supervisar las condiciones de funcionamiento de la maquinaria en la línea de producción.
Hardware y programación de los controladores lógicos programables
¿Cómo trabajan juntos el hardware y el software de los PLC?
La CPU es el cerebro del PLC, procesa las señales de entrada que provienen de los sensores, realiza cálculos de lógica de control y envía señales de salida a los actuadores. La fuente de alimentación le proporciona energía eléctrica al PLC, asegurando un funcionamiento adecuado.
Por otro lado, los módulos de E/S sirven como interfaz entre el PLC y los dispositivos externos. Reciben señales de entrada de los sensores y envían señales de salida a los actuadores. Los módulos de E/S pueden ser digitales o analógicos, lo cual permite la comunicación con varios tipos de dispositivos.
Los módulos de comunicación permiten la conectividad y el intercambio de datos con otros dispositivos o sistemas. Admiten diversos protocolos industriales, tanto sobre Ethernet como a través de comunicación serial. Estos protocolos se utilizan para integrar con HMI (Human Machine Interface), sistemas SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) u otros PLC. Accesorios como racks de expansión, cables y conectores proporcionan flexibilidad y simplifican la instalación.
¿Qué lenguaje de programación se usa para programar un PLC?
Para la programación de un PLC, OMRON ofrece software especializado como CX-One y CX-Programmer. Proporcionan una interfaz fácil de usar para crear y modificar programas de control. Además de CX-One y CX-Programmer, OMRON también ofrece una plataforma completa de automatización de máquinas para controladores Sysmac, llamada Sysmac Studio.
Sysmac Studio es una poderosa herramienta de software que proporciona un entorno versátil para la programación y configuración de la gama de controladores Sysmac de OMRON, ofreciendo aún más flexibilidad y opciones de control para proyectos de automatización.
Los PLC de OMRON admiten varios lenguajes de programación que incluyen lógica de escalera, texto estructurado y diagramas de bloques funcionales. La lógica de escalera es un lenguaje gráfico comúnmente usado para el control lógico simple, mientras que el texto estructurado permite una programación más avanzada utilizando una sintaxis basada en texto.
Los diagramas de bloques funcionales permiten la creación de bloques funcionales reutilizables para algoritmos de control complejos. Visita nuestra página para saber más.
Integración de software PLC para todas las series con sistemas SCADA
Los PLC también tienen capacidades de integración con sistemas SCADA proporcionan:
- monitoreo avanzado
- adquisición de datos
- y una interfaz fácil de usar para que los operadores controlen las máquinas de manera eficiente, eliminando la necesidad de presionar botones manualmente o manipular interruptores.
Los PLC pueden comunicarse con sistemas SCADA usando protocolos como OPC (OLE for Process Control), permitiendo el intercambio de datos en tiempo real, monitoreo remoto y control centralizado de múltiples PLC dentro de una infraestructura de automatización más grande. Esta integración permite una visualización integral, el registro de datos y el control a nivel de sistema para una gestión eficiente de los procesos industriales.
¿Qué debo considerar al elegir un PLC?
Actualmente hay una gran cantidad de máquinas disponibles en el mercado que pueden ser controladas por PLC. Además del costo, necesitas considerar lo que se enumera a continuación para elegir la opción adecuada basada en los criterios de aplicación.
Velocidad de la CPU y tasa de respuesta:
- Evalúa el tamaño del sistema y la tasa de respuesta requerida para tu proceso. Elige un PLC con una velocidad de procesamiento de la CPU que coincida con las demandas de tu aplicación.
Capacidad de memoria:
- Determina la capacidad de memoria necesaria para tu programa. Considera si será necesaria una tarjeta de memoria externa para acomodar el tamaño del programa.
Redundancia:
- Determina la cantidad de niveles de redundancia requeridos para tu aplicación. Con el fin de asegurar un funcionamiento ininterrumpido en caso de fallo del sistema.
Requisitos de E/S:
- Cuenta el número de dispositivos que tu PLC necesita controlar o monitorear. Considera si es necesario trabajar con interfaces de E/S externas o remotas.
Protocolos de comunicación:
- Identifica los dispositivos con los que tu PLC debe comunicarse y los protocolos de comunicación que utilizan. Asegúrate de que el PLC sea compatible con estos protocolos.
Compatibilidad:
- Determina si tu sistema se está construyendo desde cero o si este necesita interactuar con hardware y software existentes. Asegúrate de que sea compatible con los componentes existentes.
Escalabilidad:
- Evalúa si el sistema puede escalarse fácilmente hacia arriba o hacia abajo para adaptarse a los cambios en el proceso o a los requisitos del sistema.
Condiciones ambientales:
- Considera las condiciones ambientales a las que tu PLC estará expuesto. Evalúa si necesitas características especiales como componentes recubiertos para entornos hostiles.
Acciones especiales:
- Determina si tu aplicación requiere acciones únicas, como control de movimiento, robótica o funciones de seguridad. Elige un PLC que admita estas funcionalidades.
Fiabilidad:
- Evalúa los requisitos de tiempo de actividad esperados de tu sistema. Si necesita funcionar continuamente durante períodos prolongados, selecciona un PLC conocido por su fiabilidad.
Costo inicial y costo total de propiedad (TCO):
- Define tu presupuesto y considera los costos colectivos, incluyendo hardware, licencias de software, programación, instalación, facilidad de integración con sistemas existentes, mantenimiento y futuras actualizaciones.
Al seleccionar un PLC para tu proyecto, es esencial sopesar cuidadosamente estos factores para asegurar que el PLC elegido se alinee con tus requisitos específicos de aplicación y restricciones presupuestarias. Además, asesorarte con uno de nuestros expertos en PLC y consultar nuestra documentación de fabricación puede proporcionarte valiosos conocimientos para hacer la mejor elección para tu proyecto.
Puntos clave sobre los PLC
- Los PLC, o automatas programables, son la piedra angular de la automatización industrial y prosperan en entornos desafiantes al ofrecer una plataforma robusta para lograr un control preciso. Estos sistemas se destacan por su rendimiento consistente y de alta calidad, por su construcción duradera y sus funcionalidades flexibles, y porque pueden usarse en una amplia gama de aplicaciones.
- Seleccionar el PLC adecuado requiere un análisis cuidadoso de tus necesidades específicas de automatización, teniendo en cuenta factores clave como la velocidad de procesamiento de la CPU, la capacidad de almacenamiento para gestionar programas y datos, y la compatibilidad del sistema con la maquinaria y el software existentes.
Al considerar estos elementos junto con los costos operativos a largo plazo, puedes elegir un PLC que no solo cumpla con tus requisitos inmediatos, sino que también proporcione ventajas sostenidas en la gestión y optimización de las operaciones industriales.
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