Blog de automatización
La automatización tiene el poder de servir a la sociedad. ¿La seguimos construyendo así?
29 de septiembre de 2026 Por Virendra Shelar, CEO de OMRON Industrial Automation EuropeLa automatización siempre ha traído consigo la promesa de hacer el trabajo más seguro, las industrias más productivas y la sociedad más capaz de resolver problemas. Muchas de las innovaciones de los líderes de la automatización han tenido un impacto directo y visible en la resolución de problemas reales: desde prevenir accidentes laborales hasta garantizar el acceso fiable a agua potable, electricidad, alimentos y medicamentos.La misión de OMRON, y el objetivo de nuestras soluciones de automatización, es mejorar la vida de las personas y contribuir a una sociedad mejor. Desde el primer semáforo automático del mundo, capaz de detectar vehículos y responder al tráfico real, hasta la primera estación de tren totalmente automatizada, nuestras innovaciones en automatización nacieron porque las personas, y la sociedad, las necesitaban.
Estandarización de datos en planta: cómo UNS y PackML convierten las señales en bruto de las máquinas en información para decidir
18 de septiembre de 2026 Muchos fabricantes que han invertido en analítica industrial llegan tarde o temprano a la misma conclusión incómoda: el problema de la analítica es en realidad un problema de datos.
La IA industrial en la fabricación: qué hace, qué requiere y por dónde empezar
24 de agosto de 2026 Durante la mayor parte de la historia industrial, los datos se registraban para dejar constancia de lo que ya había ocurrido. Una máquina fallaba y el registro lo recogía. Un lote salía fuera de especificación y la ficha de calidad lo anotaba. La información viajaba hacia atrás en el tiempo: ayudaba a los ingenieros a entender el pasado y, con la experiencia, a tomar mejores decisiones la próxima vez.
Aunque el defecto sea invisible, el fallo desde luego no lo es
20 de julio de 2026 Inspección 3D por rayos X para inversores y módulos de potencia de vehículos eléctricos: cómo el VT-X850 de OMRON detecta los defectos invisibles
Primero lean, después smart: una dosis de realidad para los fabricantes
14 de julio de 2026 Los fabricantes que hoy invierten en conectividad, automatización y visibilidad de datos en tiempo real buscan resultados medibles: un OEE más alto, tiempos de ciclo más cortos, un consumo energético más bajo, un mejor control de calidad.
La IA en la automatización industrial: encontrar el equilibrio adecuado
21 de mayo de 2026 Pocas tecnologías han generado tanto debate como la inteligencia artificial. Algunos predicen que transformará la industria manufacturera casi de la noche a la mañana. Otros la descartan como una tecnología sobrevalorada que raramente cumple sus promesas. Ninguna de las dos posiciones es especialmente útil, y ambas pueden llevar a las empresas a tomar decisiones erróneas.Los fabricantes que están extrayendo valor real de la IA son los que empezaron por hacerse una pregunta aparentemente sencilla: ¿qué esperamos, exactamente, de esta tecnología?
Sensores inteligentes para decisiones más inteligentes: 3 formas en que los sensores pueden mejorar el rendimiento de las máquinas
16 de marzo de 2026 Los sensores pueden ser pequeños, pero marcan la mayor diferencia en la planta de producción. Son el primer punto de contacto entre las máquinas y la realidad. Detectan, miden y validan el mundo físico para que las decisiones de producción puedan tomarse con precisión y en el momento adecuado. A medida que los fabricantes buscan mayores niveles de rendimiento y fiabilidad, el objetivo no es simplemente añadir más sensores, sino lograr que la detección esté más integrada, sea más coherente y aporte más información. A continuación, se presentan tres formas en las que la detección inteligente integrada ayuda a los fabricantes de maquinaria y a los productores a lograr un mejor control, mayor fiabilidad y una calidad superior.
Prepárese para GS1 Sunrise 2027 y la transición de los códigos de barras 1D a 2D con OMRON
10 de marzo de 2026 El cambio de los códigos de barras 1D a 2D es el avance más significativo en la identificación de productos en la última década. La iniciativa Sunrise 2027 de GS1 espera lograr que los sistemas de las cadenas de distribución y suministro sean capaces de escanear y procesar símbolos 2D, como Data Matrix, QR y GS1 Digital Link, para permitir datos más completos, una mejor trazabilidad y una mayor transparencia del consumidor.Apoyamos a los fabricantes y constructores de máquinas durante esta transición proporcionando un ecosistema integrado de lectura y verificación de códigos de barras diseñado para garantizar la precisión, el cumplimiento y la fiabilidad operativa a largo plazo.
El próximo sistema operativo de la industria europea: del control a la convivencia
08 de enero de 2026 Durante más de dos siglos, la historia del progreso industrial se ha escrito en el lenguaje del control. Control de las máquinas. Control de los procesos. Control de los recursos y, en ocasiones, incluso de las personas. Esa ha sido la lógica que impulsó la producción en masa y el desarrollo de las cadenas globales de valor.Hoy, sin embargo, sus límites resultan cada vez más evidentes.La industria mundial opera en un entorno marcado por la volatilidad climática, la inseguridad energética, el declive demográfico y la fragmentación geopolítica. En Europa, donde los costes de la energía son elevados, la mano de obra escasea y la competencia internacional se intensifica, el éxito ya no dependerá únicamente del tamaño o de la velocidad. Dependerá, sobre todo, de nuestra capacidad para integrar tecnología, valores humanos y colaboración con el fin de construir un modelo de progreso más resiliente.En la Exposición Universal de Osaka 2025, Ikuo Tateishi, presidente del Human Renaissance Institute y nieto del fundador de OMRON, lanzó un mensaje claro: la era de la maximización y el control está llegando a su fin; comienza una nueva etapa, la de la convivencia.El antiguo “sistema operativo” industrial, diseñado para la previsibilidad y la optimización, debe dar paso a redes adaptativas y co-creativas que conecten a las personas, las máquinas y el planeta.
Garantice la seguridad y el cumplimiento normativo: cinco consejos clave para prepararse para el Reglamento de Maquinaria de la UE
02 de diciembre de 2025 Los ciberataques son una amenaza real en el sector manufacturero, ya que pueden interrumpir la producción, dañar la maquinaria y, en última instancia, poner en peligro a las empresas. El nuevo Reglamento de Maquinaria de la Unión Europea (2023/1230/UE), que sustituirá a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE en enero de 2027, tiene por objeto ayudar a proteger la maquinaria contra estos riesgos. Además, su cumplimiento es obligatorio en toda la UE. Para los fabricantes de maquinaria, significa diseñar con protección integrada. Para los usuarios finales, significa que los operarios y los responsables del mantenimiento deben mantenerse muy alerta. A continuación, compartimos cinco consejos clave que ambas partes pueden utilizar para cumplir con los próximos requisitos y anticiparse a los riesgos.
Salvar la brecha entre IT y OT: pasos prácticos hacia un futuro conectado
17 de noviembre de 2025 La inteligencia artificial, los datos, los gemelos digitales y la convergencia entre ITy OT dominan la agenda industrial actual. Sin embargo, todavía hay un reto sin resolver para muchos fabricantes: salvar la brecha entre los sistemas empresariales que planifican el trabajo y las tecnologías operativas que lo llevan a cabo. Los sistemas ERP y las plataformas MES siguen estando en un lado de la balanza, mientras que los PLC, los sensores y los robots operan en el otro. Durante décadas, la tecnología de la información (IT) y la tecnología operativa (OT) han avanzado en paralelo, en lugar de hacerlo de forma conjunta. La IT proporciona datos, análisis y visibilidad corporativa; la OT garantiza el tiempo de actividad, la seguridad y la fiabilidad de la producción. Ambas son indispensables, pero con demasiada frecuencia, los conocimientos generados en el nivel empresarial no llegan a la planta de producción, mientras que los valiosos datos operativos permanecen confinados dentro de los equipos de ingeniería. Por todo ello, la promesa de la transformación digital sigue siendo inalcanzable. Esta brecha ya no es solo técnica, sino también estratégica. Los fabricantes se enfrentan a una presión constante para adaptarse más rápidamente a los cambios en la demanda, a ciclos de innovación más cortos y a unas expectativas de sostenibilidad cada vez mayores. Estos objetivos no se pueden alcanzar si los sistemas digitales y físicos siguen funcionando de forma aislada. Algunos proveedores de automatización han comenzado a desarrollar soluciones de IT y OT unificadas, pero la verdadera competitividad depende ahora de la colaboración y la cocreación que reúna los principales conocimientos especializados de todos los sectores. Entonces, ¿cómo pueden los fabricantes pasar del concepto a la ejecución? A continuación, se presentan cuatro formas prácticas de acelerar la convergencia entre IT y OT, extraídas de nuestra experiencia en OMRON y nuestras colaboraciones en distintos sectores.
Puesta en marcha virtual: reducción de costes y mejora de la validación de máquinas
01 de octubre de 2025 "No lo hemos comentado porque pensaba que ya lo sabía" es una frase que he escuchado mucho a lo largo de los años. Una mala comunicación es la principal razón por la que los proyectos de automatización industrial no se ejecutan correctamente en la fase de puesta en marcha. Ya se trate de una máquina o célula nueva, o de una línea completa, a menudo surgen malentendidos entre los socios del proyecto acerca del aspecto que debe tener el diseño. Consultar la documentación no siempre ayuda, porque una información imprecisa, vaga o incompleta es a menudo el motivo de la disonancia en primer lugar. La mala comunicación en torno a las entradas, salidas e interfaces es un ejemplo excelente. Un integrador de sistemas puede suponer que un equipo utiliza EtherCAT, mientras que el fabricante espera Profinet. O quizás un integrador de líneas olvida mencionar un sensor que captura información adicional importante para la seguridad de las máquinas. En ambos casos, el resultado es el mismo: coste añadido, tiempo perdido y frustración creciente para todas las partes involucradas. La solución es simple: no dejar que los humanos produzcan la especificación por sí solos. La puesta en marcha virtual da como resultado unas especificaciones mucho más precisas.
La IA industrial en la fabricación: qué hace, qué requiere y por dónde empezar
24 de agosto de 2026 Durante la mayor parte de la historia industrial, los datos se registraban para dejar constancia de lo que ya había ocurrido. Una máquina fallaba y el registro lo recogía. Un lote salía fuera de especificación y la ficha de calidad lo anotaba. La información viajaba hacia atrás en el tiempo: ayudaba a los ingenieros a entender el pasado y, con la experiencia, a tomar mejores decisiones la próxima vez.
La IA en la automatización industrial: encontrar el equilibrio adecuado
21 de mayo de 2026 Pocas tecnologías han generado tanto debate como la inteligencia artificial. Algunos predicen que transformará la industria manufacturera casi de la noche a la mañana. Otros la descartan como una tecnología sobrevalorada que raramente cumple sus promesas. Ninguna de las dos posiciones es especialmente útil, y ambas pueden llevar a las empresas a tomar decisiones erróneas.Los fabricantes que están extrayendo valor real de la IA son los que empezaron por hacerse una pregunta aparentemente sencilla: ¿qué esperamos, exactamente, de esta tecnología?
Garantice la seguridad y el cumplimiento normativo: cinco consejos clave para prepararse para el Reglamento de Maquinaria de la UE
02 de diciembre de 2025 Los ciberataques son una amenaza real en el sector manufacturero, ya que pueden interrumpir la producción, dañar la maquinaria y, en última instancia, poner en peligro a las empresas. El nuevo Reglamento de Maquinaria de la Unión Europea (2023/1230/UE), que sustituirá a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE en enero de 2027, tiene por objeto ayudar a proteger la maquinaria contra estos riesgos. Además, su cumplimiento es obligatorio en toda la UE. Para los fabricantes de maquinaria, significa diseñar con protección integrada. Para los usuarios finales, significa que los operarios y los responsables del mantenimiento deben mantenerse muy alerta. A continuación, compartimos cinco consejos clave que ambas partes pueden utilizar para cumplir con los próximos requisitos y anticiparse a los riesgos.
Orientación acerca de la nueva directiva sobre máquinas
16 de enero de 2025 La transición de la Directiva sobre Máquinas (2006/42/CE) al nuevo Reglamento sobre Máquinas (2023/1230/UE) de la Unión Europea, que entrará en vigor el 20 de enero de 2027, representa un cambio significativo en los requisitos legales para la maquinaria y los productos relacionados. Para los integradores de sistemas, el reglamento introduce requisitos más estrictos para la incorporación de sistemas basados en IA, máquinas autónomas y equipos interconectados. Para los usuarios finales, especialmente aquellos que operan sistemas de maquinaria complejos, anticiparse a estos cambios es una necesidad estratégica.
De la optimización a la autonomía: Las cinco tendencias principales de automatización de la producción de OMRON para 2025
04 de enero de 2025 A medida que avanzamos hacia 2025, el mundo de la automatización industrial se acerca a un nuevo capítulo. Según la teoría SINIC de OMRON, que conecta los avances tecnológicos con el cambio social, ahora estamos pasando de la sociedad de optimización a la sociedad autónoma. La teoría, creada en 1970 por el fundador de OMRON Kazuma Tateishi, predice futuros avances sociales y tecnológicos para guiar la innovación. En la fase de optimización, el enfoque se ha centrado en mejorar los procesos, aumentar la eficiencia y utilizar la tecnología para optimizar las operaciones. Pero la sociedad autónoma es toda una nueva era, en la que los sistemas no solo funcionan de manera eficiente, sino que también se autorregulan, aprenden por sí mismos y son capaces de tomar decisiones de forma independiente.
¿Qué podemos esperar de la automatización en 2024? Seis predicciones de OMRON Industrial Automation
13 de diciembre de 2023 La sucesión de crisis de los últimos años está configurando un escenario de mayor riesgo geopolítico y económico. Como consecuencia, está impulsando a los fabricantes a crear resistencia y flexibilidad en sus modelos de negocio y a replantarse las cadenas de suministro y las relaciones globales. Al mismo tiempo, aumenta la presión para incorporar los criterios ESG en la toma de decisiones operativas.La IA, la ciencia de datos, los gemelos digitales y la tecnología de detección, supervisión y visión serán esenciales para desarrollar soluciones de automatización y control, que puedan ayudar a la industria manufacturera a adaptarse a esta nueva realidad. Desde OMRON, compañía líder en soluciones de automatización industrial, han analizado cuáles serán las principales tendencias que afectarán y darán forma a la automatización industrial en 2024.
Capacitación del personal: la estrategia de OMRON para el desarrollo de habilidades en las operaciones de fabricación a nivel europeo
06 de septiembre de 2023 Analizamos el compromiso inquebrantable de OMRON para desarrollar habilidades que capaciten a la nueva generación de empleados, al mismo tiempo que la industria se embarca en un proceso de transformación para aprovechar todo el potencial de la Cuarta Revolución Industrial (4RI) y avanzar con un paso firme hacia la Quinta Revolución Industrial (5RI).Existe un fuerte debate en el mundo académico, en las salas de juntas de líderes empresariales visionarios y en las cámaras de políticos progresistas. Este debate gira en torno al cambio radical que provocará el paso de la Cuarta Revolución Industrial (4RI, o Industria 4.0, como también se conoce) a la Industria 5.0.Históricamente, la Revolución Industrial corresponde a la Primera Era de las Máquinas, la Segunda Era corresponde a la electricidad, la Tercera viene marcada por la electrónica, y la Cuarta, por el uso del Internet como plataforma. Ahora nos encontramos a las puertas de la Quinta Era de las Máquinas, que destaca por la armoniosa colaboración entre el hombre y la máquina y las aportaciones de la industria a la sociedad. Además de ser el momento de adaptarse, es el momento de liderar, de ser pioneros y de crear un futuro en el que la innovación no conozca límites. Klaus Schwab, fundador y presidente ejecutivo del Foro Económico Mundial, hizo estas declaraciones: «Estamos al borde de una revolución tecnológica que cambiará de forma radical la forma en que vivimos, trabajamos y nos relacionamos unos con otros. Si consideramos su escala, alcance y complejidad, esta transformación supondrá un cambio sin precedentes en la historia de la humanidad». Nuestro mundo está inmerso en un proceso de cambio revolucionario. La producción global está evolucionando impulsada por la automatización de las prácticas industriales tradicionales gracias a la tecnología inteligente, la comunicación M2M y la integración del IoT. Esta sinergia impulsa una mayor automatización, una comunicación óptima y máquinas inteligentes que analizan y diagnostican cualquier reto o problema de forma autónoma.El auge de la IA está generando intensos debates e insinúa transformaciones más profundas dentro de nuestro entramado social. A medida que nos adentramos en este panorama dinámico, cada vez estamos más preparados para adoptar la innovación y dar forma a nuestro futuro.
De las luces rojas a los robots: OMRON celebra 90 años de innovación
06 de junio de 2023 Este año, en el Día del Fundador, OMRON recuerda sus 90 años de trayectoria superando los límites tecnológicos y mira hacia un futuro de innovación en automatización, enmarcado por la sostenibilidad, la digitalización y la colaboración entre personas y máquinas.Acompáñenos el 10 de mayo El 10 de mayo es probablemente el día más importante del calendario de OMRON. En este día, 30.000 empleados de la compañía en todo el mundo celebran la vida y el legado del fundador de la empresa, Kazuma Tateishi. Lo hacen reafirmando su compromiso con la visión de Tateishi de utilizar la tecnología para crear un mundo mejor y con una labor de contribución a la sociedad, a menudo participando en proyectos de voluntariado y beneficencia en sus comunidades. Hitos de la innovación La innovadora trayectoria de OMRON comenzó en 1933 con el desarrollo de un temporizador de alta precisión para la tecnología de rayos X. Esta fue la primera contribución de la empresa para abordar las demandas de la sociedad. En 1960, OMRON presentó el primer interruptor de proximidad sin contacto del mundo, revolucionando las posibilidades de producción en masa moderna. Desde entonces, OMRON ha seguido introduciendo tecnologías revolucionarias, como la primera señal de tráfico automática, el primer sistema sin personal para estaciones de tren, el primer controlador de presión sanguínea portátil, el primer controlador de lógica difusa ultrarrápido y el primer equipo de diagnóstico automático de células cancerosas.
¿Puede la inteligencia artificial (IA) de los sistemas robóticos gestionar las piezas de seguridad funcionales?
13 de abril de 2023 Autores: Josep Plassa, Safety Product Marketing Manager de OMRON Europe y Atsushi Oshiro, Manager del OMRON Development CenterLos robots y los sistemas de IA se han convertido en una parte integral de las plantas de fabricación industrial. Para garantizar la seguridad de los trabajadores mientras utilizan robots, es necesario realizar una evaluación detallada de los riesgos. Esta evaluación se realiza desde la perspectiva de la seguridad funcional, que examina los cinco elementos principales empleados por los robots para determinar acciones de control autónomo: reconocimiento del entorno, planificación de acciones, generación de trayectorias, motion control y medición.
Inteligencia artificial: yo no soy tonto
08 de febrero de 2023 Hace diez años, estaba muy orgulloso de lo inteligentes que eran las máquinas de nuestra fábrica. Ahora, con el concepto actual de «inteligente», puedo afirmar que las máquinas en realidad eran bastante torpes.El motivo es que, aunque hacían el trabajo para el que se habían diseñado, en cuanto detectaban algo fuera de lo normal o aparecía algún imprevisto, se quedaban bloqueadas. Era como si preguntaran a un operario: «¿Qué me ocurre?».Para solucionar los problemas y para que las máquinas reanudaran su actividad, se necesitaba la intervención de personas inteligentes, como operarios altamente cualificados e ingenieros de software y hardware con experiencia. El problema es que, en los últimos diez años, estas personas son cada vez más difíciles de encontrar. Básicamente, el talento nuevo que recibe la industria no es capaz de compensar la cantidad de trabajadores que están llegando a su edad de jubilación. Cuando estos trabajadores se jubilan y dejan de trabajar, se llevan con ellos todos los conocimientos adquiridos a lo largo de su carrera. Cada vez que un trabajador abandona una empresa, esta se enfrenta al problema de una plantilla menos productiva y menos cualificada.
El camino hacia la neutralidad en carbono
01 de febrero de 2023 La clave para llegar a un futuro de cero emisiones netas en la producción es transformar la cadena de valor mediante la automatización.En junio de 2022, New Scientist informó de que un tercio de las empresas más grandes del mundo tenía como objetivo llegar a las cero emisiones, una cifra significativamente mayor que en la misma época del año pasado.Aunque es una noticia positiva que el impulso se está acelerando, el artículo decía que los detalles de cómo las empresas tenían previsto llegar a esa neutralidad en carbono eran irregulares.En realidad, no es algo sorprendente. Desarrollar y poner en práctica una estrategia de cero emisiones netas es una tarea enorme para cualquier empresa, especialmente cuando el 80 % de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) se producen en el ámbito de aplicación 3, esto es, antes o después de la cadena de valor. Este es un reto particular para las empresas de bienes de consumo rápido, cuyas cadenas de suministro y logística posteriores son largas y complejas.La mayoría de estas empresas sabe lo que hay que hacer: descarbonizar y circularizar la cadena de valor, y tienen la estrategia que hace falta para hacerlo: suele consistir en optimizar el consumo de recursos y energía, reemplazar productos y procesos de altas emisiones, y eliminar residuos.Sin embargo, el principal desafío reside en traducir la intención en acción, y aquí es donde la automatización desempeña un papel esencial.La recopilación y el análisis de datos son las claves para lograr una transición satisfactoria a las cero emisiones netas. Sin ellas, ¿cómo saben las empresas cuál es su punto de partida, dónde deben mejorar, si han mejorado y cuánto? Unos datos sólidos son la base para convertir un compromiso en cambio, así como para comunicarse de forma creíble y fiable con las partes interesadas y para cumplir las ambiciones climáticas.
Superar la crisis energética y de combustible con la automatización
07 de diciembre de 2022 Para contrarrestar el aumento de los precios y cumplir con los objetivos medioambientales, las empresas industriales deben explorar cómo las tecnologías de automatización de un único proveedor pueden contribuir a su estrategia de sostenibilidad.Los elevados precios de la energía y los combustibles están sometiendo a una gran tensión tanto a las familias como a la industria. La situación no solo está repercutiendo negativamente en el bolsillo y en los planes financieros, pues los elevados precios están obligando a algunas empresas a cesar su producción. Según Make UK, el 42 % de los fabricantes encuestados afirmó que sus facturas de electricidad han aumentado un 100 % en los últimos 12 meses y el 32 % declaró que los precios del gas han aumentado más del 100 % en el último año. Además, el 12 % de los fabricantes, una cifra preocupante, ya ha reducido el número de puestos de trabajo como consecuencia directa del incremento de las facturas energéticas.La guerra en Ucrania, la pandemia de la COVID-19 y el precio del gas son tan solo algunas de las causas de la crisis, que afecta a todos los sectores y repercute en todos los ámbitos, desde los precios de la electricidad hasta las cadenas de suministro. ¿Qué deben tener en cuenta ahora las empresas de producción? Las estrategias integrales de automatización son fundamentales para lograr una mayor flexibilidad y eficiencia energética. Entre ellas se incluye la robótica innovadora combinada con la tecnología de sensores y de visión, así como la inteligencia artificial (IA en el «edge»). Además, los datos en tiempo real de las plantas de producción pueden ayudar a detectar anomalías y a mejorar la eficacia general de los equipos (OEE).
Máquinas personalizadas: diseño modular en un entorno integrado
02 de septiembre de 2025 En el contexto industrial actual, la demanda de máquinas personalizadas es cada vez mayor. Los fabricantes de maquinaria se enfrentan al reto de producir máquinas exclusivas que se adapten a los requisitos específicos de los clientes. Las numerosas variaciones existentes provocan ineficiencias en el desarrollo, la puesta en marcha y el mantenimiento. El entorno de desarrollo integrado (IDE) Sysmac Studio de OMRON ofrece una solución que optimiza el proceso de desarrollo de la máquina. Se trata de un entorno que estimula la creatividad y todo el potencial de los programadores.
Desde comprobaciones funcionales de seguridad manuales hasta pruebas guiadas: modernización de verificaciones de seguridad
06 de mayo de 2025 En cualquier sistema de automatización industrial, la seguridad funcional es esencial. Desde botones de parada de emergencia hasta cortinas de luz e interbloqueos, cada componente de seguridad cumple una misión crítica: proteger a las personas, garantizar la integridad de las máquinas y asegurar el cumplimiento normativo. Sin embargo, comprobar que estos sistemas funcionan correctamente, especialmente durante la puesta en marcha y el mantenimiento a lo largo de toda la vida útil de la maquinaria, sigue siendo una tarea compleja, lenta y costosa para muchas fábricas.
Innovación imperceptible: marcas de agua digitales + automatización industrial
20 de marzo de 2025 En la producción moderna, garantizar la precisión, la calidad y la sostenibilidad de los productos es más importante que nunca. Las marcas de agua digitales, resistentes pero imperceptibles para el ojo humano, son una tecnología prometedora, especialmente al combinarse con soluciones de automatización industrial. Mejoran la trazabilidad y abordan algunas de las limitaciones de los códigos tradicionales, como QR y DataMatrix. A continuación le explicamos cómo esta tecnología está revolucionando la producción.
¿Quiere crear líneas de packaging de varios robots más inteligentes, rápidas y sencillas?
16 de enero de 2025 ¿Integrar la robótica en una línea de packaging es como resolver un puzzle con demasiadas piezas? El diseño de una línea de packaging de alto rendimiento con varios robots suele implicar la realización de integraciones complejas, un motion control preciso y la necesidad de satisfacer demandas de producción exigentes. Tanto si es un integrador de sistemas que crea soluciones a medida para un cliente como si es un OEM que desarrolla sistemas escalables y estandarizados, la OMRON Robotics Packaging Library proporciona las herramientas necesarias para simplificar la integración y reducir el tiempo de ingeniería. A continuación se explica cómo la OMRON Robotics Packaging Library ayuda a mejorar el rendimiento y a reducir la complejidad de la automatización del packaging.
Reposición dinámica en la línea: una respuesta estratégica a los retos actuales de la industria de producción
15 de julio de 2024 Es hora de replantearse los sistemas y las prácticas de reposición en la línea; si los fabricantes han de seguir siendo eficientes y competitivos a la vez que afrontan las dificultades que plantean la personalización y la escasez de mano de obra. ¿Puede estar la solución en los robots móviles autónomos (AMR) y cobots? La tendencia hacia la personalización ha creado numerosos retos operativos para los fabricantes; la necesidad de incorporar una variedad más amplia de componentes y materiales genera una variabilidad que los sistemas tradicionales tienen dificultades para gestionar de manera eficiente. Esta variabilidad puede dar lugar a un aumento de los costes de inventario, a unos plazos de entrega mayores y a un mayor riesgo de retrasos en la producción. Los datos empíricos ponen de manifiesto el impacto de la personalización en las operaciones de producción; los fabricantes afirman que tienen unos plazos de entrega más largos, unos costes de producción más altos y una mayor dificultad en sus operaciones por la gestión de varios inventarios. Estas cifras ilustran los retos tangibles que plantea la personalización; unos retos que requieren enfoques innovadores que resuelvan esta complejidad de forma eficiente.
Tendencias en robótica 2024: Una aplicación sencilla y flexible, esencial para alcanzar todo su potencial
03 de julio de 2024 Desde transportador de carga hasta compañero o jugador de equipo, el papel de los robots ha cambiado radicalmente en las últimas siete décadas. La IA ofrece cada vez más posibilidades, pero los humanos siguen siendo el factor determinante. Robots o humanos: ¿quién determinará la producción en el futuro? Desde que George Devol patentó en 1954 un manipulador programable, esta cuestión ha sido objeto de debate. El robot Unimate de Devol revolucionó la industria al realizar de forma segura tareas peligrosas, poniendo de relieve que no se trata de una cuestión de robots contra humanos, sino de "robot + humanos = eficiencia". A lo largo de 70 años, las exigencias de la industria han evolucionado para dar prioridad a la flexibilidad, la escalabilidad, la adaptabilidad y la sostenibilidad. Los robots se encargan de tareas que liberan a los humanos para que podamos centrarnos en actividades de valor añadido.
Una los puntos: automatice las actividades de alimentación para obtener una ventaja competitiva
18 de junio de 2024 Los avances en robótica están facilitando la concepción de sistemas flexibles de alimentación y manipulación en línea que pueden mejorar la seguridad, la productividad y la calidad, al tiempo que se hace frente a la escasez de mano de obra. La automatización industrial normalmente comienza con los puntos. Con esto nos referimos a la planta de gran tamaño que realiza tareas complejas y visiblemente de valor añadido, ya sea el envasado con máquinas, el moldeo por inyección, el envasado en blíster, el embotellado, el paletización u otros procesos de fabricación básicos. Las líneas que unen esos puntos (es decir, los sistemas de manipulación, carga y alimentación) tienden a ser más algo secundario, hasta el punto en que estas actividades se suelen llevar a cabo de forma manual. Puede parecer más fácil y más barato que un operador cargue materias primas en la línea de producción o alimente componentes en las máquinas, en lugar de invertir en automatización. Sin embargo, se trata de una visión miope que pasa por alto las numerosas ventajas empresariales que pueden ofrecer la alimentación y la manipulación automatizadas en línea en términos de eficiencia, calidad del producto, escalabilidad, salud y seguridad. También es una opinión cada vez más anticuada dada la presión que la actual crisis laboral está ejerciendo en el sector de la producción.
Adopción del cambio: desglose del proceso de producción flexible
30 de enero de 2024 El mercado de los bienes de consumo, con un ritmo de cambio trepidante, está experimentando una transformación impulsada por factores como el empoderamiento del consumidor, las demandas de personalización, las preferencias saludables, el veganismo, las preocupaciones éticas y la sostenibilidad. De hecho, esperamos que experimente más cambios en la próxima década que en los últimos 50 años. Esto requiere la adaptación de las cadenas de producción y suministro para responder a las tendencias emergentes. El futuro de las fábricas de bienes de consumo en rápida evolución probablemente implicará instalaciones más pequeñas e inteligentes con movimiento autónomo de mercancías y sistemas interconectados.Las máquinas, ya sean independientes o interconectadas, deben ser más flexibles que nunca para garantizar el suministro oportuno de los materiales y embalajes adecuados. La producción tiene que ser más ágil, produciendo cada vez más artículos listos para el comercio minorista, con un enfoque de gran variedad y bajo volumen, y sin retiradas de productos. La pregunta es cómo lograr esto con un coste mínimo y un rápido retorno de la inversión.
¿Qué podemos esperar de la automatización en 2024? Seis predicciones de OMRON Industrial Automation
13 de diciembre de 2023 La sucesión de crisis de los últimos años está configurando un escenario de mayor riesgo geopolítico y económico. Como consecuencia, está impulsando a los fabricantes a crear resistencia y flexibilidad en sus modelos de negocio y a replantarse las cadenas de suministro y las relaciones globales. Al mismo tiempo, aumenta la presión para incorporar los criterios ESG en la toma de decisiones operativas.La IA, la ciencia de datos, los gemelos digitales y la tecnología de detección, supervisión y visión serán esenciales para desarrollar soluciones de automatización y control, que puedan ayudar a la industria manufacturera a adaptarse a esta nueva realidad. Desde OMRON, compañía líder en soluciones de automatización industrial, han analizado cuáles serán las principales tendencias que afectarán y darán forma a la automatización industrial en 2024.
Las 4 mejores formas de abordar la escasez de mano de obra con la automatización
06 de septiembre de 2023 El objetivo de la automatización es ayudar a los empleados, no reemplazarlos.La escasez de mano de obra en el sector manufacturero es un motivo de preocupación cada vez mayor en todo el mundo. Si bien se han adoptado medidas como los incentivos financieros y las cualificaciones específicas del personal, se necesitan soluciones más innovadoras. Muchos fabricantes optan por automatizar las actividades más repetitivas, pero ¿en qué medida ayuda esto a los trabajadores? ¿Está destruyendo la automatización puestos de trabajo?En 2023, Reuters reveló una tendencia alarmante: nada más y nada menos que un 53 % de las empresas tienen dificultades a la hora de encontrar personal. La escasez de personal, el aumento de los costes energéticos y las iniciativas para conseguir la neutralidad climática plantean nuevos retos. En la búsqueda de una producción sostenible, las estrategias innovadoras para abordar las brechas laborales y mejorar el talento existente son la clave para el progreso.Repasemos las cuatro mejores formas de abordar la escasez de mano de obra y ayudar a la plantilla actual con la automatización:
Las 5 principales predicciones de automatización para 2023 de OMRON Europe
01 de febrero de 2023 Con la llegada de un nuevo año y todas las oportunidades que ello conlleva, me gustaría destacar algunas de las tendencias principales que afectarán y darán forma a la automatización industrial en 2023 y en el futuro. Las industrias manufactureras seguirán enfrentándose a muchos desafíos y, para superarlos, habrá que trabajar para desarrollar resiliencia y flexibilidad en los modelos de negocio. Al mismo tiempo, las empresas deben adoptar las tecnologías emergentes (sensórica, robótica, 5G e inteligencia artificial) para ayudar a resolver los problemas que se les plantean a raíz de los retos sociales.
Jinetes de la tormenta: sortear la incertidumbre económica transformando los retos sociales en oportunidades tecnológicas
06 de diciembre de 2022 Una de las preguntas que me suelen hacer es cuál es nuestra estrategia como empresa de automatización industrial, para mantener un crecimiento estable en una economía global volátil y cada vez más impredecible. Mi respuesta, como se puede imaginar, no es una sola frase, aunque se basa en un concepto: SINIC. SINIC son las siglas de «Seed-Innovation to Need-Impetus Cyclic Evolution» (Evolución cíclica de semilla-innovación a necesidad-ímpetu) y es una teoría desarrollada por el fundador de OMRON, el Dr. Kazuma Tateisi, en 1970. De acuerdo con esta filosofía, la ciencia, la tecnología y la sociedad comparten una relación cíclica, en la que se influyen recíprocamente. Los avances científicos ayudan a la sociedad a avanzar y las necesidades sociales estimulan el desarrollo tecnológico. OMRON Europe siempre ha seguido esta filosofía y ha dedicado la última década a sentar las bases para crear soluciones que aporten valor a los retos sociales y económicos actuales.
La automatización tiene el poder de servir a la sociedad. ¿La seguimos construyendo así?
29 de septiembre de 2026 Por Virendra Shelar, CEO de OMRON Industrial Automation EuropeLa automatización siempre ha traído consigo la promesa de hacer el trabajo más seguro, las industrias más productivas y la sociedad más capaz de resolver problemas. Muchas de las innovaciones de los líderes de la automatización han tenido un impacto directo y visible en la resolución de problemas reales: desde prevenir accidentes laborales hasta garantizar el acceso fiable a agua potable, electricidad, alimentos y medicamentos.La misión de OMRON, y el objetivo de nuestras soluciones de automatización, es mejorar la vida de las personas y contribuir a una sociedad mejor. Desde el primer semáforo automático del mundo, capaz de detectar vehículos y responder al tráfico real, hasta la primera estación de tren totalmente automatizada, nuestras innovaciones en automatización nacieron porque las personas, y la sociedad, las necesitaban.
Estandarización de datos en planta: cómo UNS y PackML convierten las señales en bruto de las máquinas en información para decidir
18 de septiembre de 2026 Muchos fabricantes que han invertido en analítica industrial llegan tarde o temprano a la misma conclusión incómoda: el problema de la analítica es en realidad un problema de datos.
La IA industrial en la fabricación: qué hace, qué requiere y por dónde empezar
24 de agosto de 2026 Durante la mayor parte de la historia industrial, los datos se registraban para dejar constancia de lo que ya había ocurrido. Una máquina fallaba y el registro lo recogía. Un lote salía fuera de especificación y la ficha de calidad lo anotaba. La información viajaba hacia atrás en el tiempo: ayudaba a los ingenieros a entender el pasado y, con la experiencia, a tomar mejores decisiones la próxima vez.
Primero lean, después smart: una dosis de realidad para los fabricantes
14 de julio de 2026 Los fabricantes que hoy invierten en conectividad, automatización y visibilidad de datos en tiempo real buscan resultados medibles: un OEE más alto, tiempos de ciclo más cortos, un consumo energético más bajo, un mejor control de calidad.
La IA en la automatización industrial: encontrar el equilibrio adecuado
21 de mayo de 2026 Pocas tecnologías han generado tanto debate como la inteligencia artificial. Algunos predicen que transformará la industria manufacturera casi de la noche a la mañana. Otros la descartan como una tecnología sobrevalorada que raramente cumple sus promesas. Ninguna de las dos posiciones es especialmente útil, y ambas pueden llevar a las empresas a tomar decisiones erróneas.Los fabricantes que están extrayendo valor real de la IA son los que empezaron por hacerse una pregunta aparentemente sencilla: ¿qué esperamos, exactamente, de esta tecnología?
Sensores inteligentes para decisiones más inteligentes: 3 formas en que los sensores pueden mejorar el rendimiento de las máquinas
16 de marzo de 2026 Los sensores pueden ser pequeños, pero marcan la mayor diferencia en la planta de producción. Son el primer punto de contacto entre las máquinas y la realidad. Detectan, miden y validan el mundo físico para que las decisiones de producción puedan tomarse con precisión y en el momento adecuado. A medida que los fabricantes buscan mayores niveles de rendimiento y fiabilidad, el objetivo no es simplemente añadir más sensores, sino lograr que la detección esté más integrada, sea más coherente y aporte más información. A continuación, se presentan tres formas en las que la detección inteligente integrada ayuda a los fabricantes de maquinaria y a los productores a lograr un mejor control, mayor fiabilidad y una calidad superior.
El próximo sistema operativo de la industria europea: del control a la convivencia
08 de enero de 2026 Durante más de dos siglos, la historia del progreso industrial se ha escrito en el lenguaje del control. Control de las máquinas. Control de los procesos. Control de los recursos y, en ocasiones, incluso de las personas. Esa ha sido la lógica que impulsó la producción en masa y el desarrollo de las cadenas globales de valor.Hoy, sin embargo, sus límites resultan cada vez más evidentes.La industria mundial opera en un entorno marcado por la volatilidad climática, la inseguridad energética, el declive demográfico y la fragmentación geopolítica. En Europa, donde los costes de la energía son elevados, la mano de obra escasea y la competencia internacional se intensifica, el éxito ya no dependerá únicamente del tamaño o de la velocidad. Dependerá, sobre todo, de nuestra capacidad para integrar tecnología, valores humanos y colaboración con el fin de construir un modelo de progreso más resiliente.En la Exposición Universal de Osaka 2025, Ikuo Tateishi, presidente del Human Renaissance Institute y nieto del fundador de OMRON, lanzó un mensaje claro: la era de la maximización y el control está llegando a su fin; comienza una nueva etapa, la de la convivencia.El antiguo “sistema operativo” industrial, diseñado para la previsibilidad y la optimización, debe dar paso a redes adaptativas y co-creativas que conecten a las personas, las máquinas y el planeta.
Garantice la seguridad y el cumplimiento normativo: cinco consejos clave para prepararse para el Reglamento de Maquinaria de la UE
02 de diciembre de 2025 Los ciberataques son una amenaza real en el sector manufacturero, ya que pueden interrumpir la producción, dañar la maquinaria y, en última instancia, poner en peligro a las empresas. El nuevo Reglamento de Maquinaria de la Unión Europea (2023/1230/UE), que sustituirá a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE en enero de 2027, tiene por objeto ayudar a proteger la maquinaria contra estos riesgos. Además, su cumplimiento es obligatorio en toda la UE. Para los fabricantes de maquinaria, significa diseñar con protección integrada. Para los usuarios finales, significa que los operarios y los responsables del mantenimiento deben mantenerse muy alerta. A continuación, compartimos cinco consejos clave que ambas partes pueden utilizar para cumplir con los próximos requisitos y anticiparse a los riesgos.
Salvar la brecha entre IT y OT: pasos prácticos hacia un futuro conectado
17 de noviembre de 2025 La inteligencia artificial, los datos, los gemelos digitales y la convergencia entre ITy OT dominan la agenda industrial actual. Sin embargo, todavía hay un reto sin resolver para muchos fabricantes: salvar la brecha entre los sistemas empresariales que planifican el trabajo y las tecnologías operativas que lo llevan a cabo. Los sistemas ERP y las plataformas MES siguen estando en un lado de la balanza, mientras que los PLC, los sensores y los robots operan en el otro. Durante décadas, la tecnología de la información (IT) y la tecnología operativa (OT) han avanzado en paralelo, en lugar de hacerlo de forma conjunta. La IT proporciona datos, análisis y visibilidad corporativa; la OT garantiza el tiempo de actividad, la seguridad y la fiabilidad de la producción. Ambas son indispensables, pero con demasiada frecuencia, los conocimientos generados en el nivel empresarial no llegan a la planta de producción, mientras que los valiosos datos operativos permanecen confinados dentro de los equipos de ingeniería. Por todo ello, la promesa de la transformación digital sigue siendo inalcanzable. Esta brecha ya no es solo técnica, sino también estratégica. Los fabricantes se enfrentan a una presión constante para adaptarse más rápidamente a los cambios en la demanda, a ciclos de innovación más cortos y a unas expectativas de sostenibilidad cada vez mayores. Estos objetivos no se pueden alcanzar si los sistemas digitales y físicos siguen funcionando de forma aislada. Algunos proveedores de automatización han comenzado a desarrollar soluciones de IT y OT unificadas, pero la verdadera competitividad depende ahora de la colaboración y la cocreación que reúna los principales conocimientos especializados de todos los sectores. Entonces, ¿cómo pueden los fabricantes pasar del concepto a la ejecución? A continuación, se presentan cuatro formas prácticas de acelerar la convergencia entre IT y OT, extraídas de nuestra experiencia en OMRON y nuestras colaboraciones en distintos sectores.
Puesta en marcha virtual: reducción de costes y mejora de la validación de máquinas
01 de octubre de 2025 "No lo hemos comentado porque pensaba que ya lo sabía" es una frase que he escuchado mucho a lo largo de los años. Una mala comunicación es la principal razón por la que los proyectos de automatización industrial no se ejecutan correctamente en la fase de puesta en marcha. Ya se trate de una máquina o célula nueva, o de una línea completa, a menudo surgen malentendidos entre los socios del proyecto acerca del aspecto que debe tener el diseño. Consultar la documentación no siempre ayuda, porque una información imprecisa, vaga o incompleta es a menudo el motivo de la disonancia en primer lugar. La mala comunicación en torno a las entradas, salidas e interfaces es un ejemplo excelente. Un integrador de sistemas puede suponer que un equipo utiliza EtherCAT, mientras que el fabricante espera Profinet. O quizás un integrador de líneas olvida mencionar un sensor que captura información adicional importante para la seguridad de las máquinas. En ambos casos, el resultado es el mismo: coste añadido, tiempo perdido y frustración creciente para todas las partes involucradas. La solución es simple: no dejar que los humanos produzcan la especificación por sí solos. La puesta en marcha virtual da como resultado unas especificaciones mucho más precisas.
Cinco áreas de datos que ya debería estar supervisando en sus líneas de producción
05 de septiembre de 2025 Probablemente haya oído hablar de términos como "transformación digital", "fábrica inteligente" o "toma de decisiones basada en datos", y haya dejado de prestar atención a la mitad de ellos. Para la mayoría de nosotros, se trata de un mundo nuevo y abrumador. Sin embargo, los participantes destacados del sector de la producción, aquellos que mantienen su competitividad, alcanzan los objetivos de tiempo de actividad y mantienen sus márgenes, están supervisando con precisión algunas áreas de datos clave. No todas, pero sí las adecuadas. Si le falta más de una de estas áreas, probablemente esté gastando de más, perdiendo con frecuencia o trabajando a ciegas. Hablamos con Stefan Jensen, director ejecutivo de OptiPeople, una empresa profundamente involucrada en los datos de producción, quien nos desglosa la producción basada en datos en cinco categorías esenciales. Cada una es lo suficientemente sencilla de entender, pero si no actúas sobre ellas, sus competidores más cercanos le dejarán atrás.
Crecer en medio de la incertidumbre: cómo incorporar la resiliencia a cada decisión de producción
17 de julio de 2025 Crecer en medio de la incertidumbre: cómo incorporar la resiliencia a cada decisión de producciónActualmente, la capacidad de adaptación ya no es solo una ventaja competitiva, es una necesidad. Los fabricantes de todos los sectores se enfrentan a interrupciones continuas: normativas cambiantes, demanda impredecible, cambios en las cadenas de suministro, falta de conocimientos y una creciente escasez de mano de obra. No se puede construir resiliencia sobre la marcha. Debe diseñarse como parte del sistema, integrarse en la estrategia y reforzarse a través de la tecnología y la cultura.Estos son cinco principios básicos para diseñar la resiliencia en las operaciones de producción:1. Priorice a sus clientes y sociosLos fabricantes resilientes comparten un rasgo común: dan prioridad a las relaciones a largo plazo. Según nuestra experiencia, las asociaciones sólidas, tanto con clientes como con proveedores de tecnología, crean una base de confianza que resulta esencial durante las interrupciones de suministro. Esta relación también se fortalece con el tiempo.Tanto si se trata de una escasez global de componentes como de un cambio normativo repentino, las empresas que fomentan la transparencia, la confianza y la colaboración, responden de forma más rápida y eficaz. Estas conexiones humanas son tan importantes para la resiliencia como lo puede ser cualquier máquina o sistema.
Prepárese para GS1 Sunrise 2027 y la transición de los códigos de barras 1D a 2D con OMRON
10 de marzo de 2026 El cambio de los códigos de barras 1D a 2D es el avance más significativo en la identificación de productos en la última década. La iniciativa Sunrise 2027 de GS1 espera lograr que los sistemas de las cadenas de distribución y suministro sean capaces de escanear y procesar símbolos 2D, como Data Matrix, QR y GS1 Digital Link, para permitir datos más completos, una mejor trazabilidad y una mayor transparencia del consumidor.Apoyamos a los fabricantes y constructores de máquinas durante esta transición proporcionando un ecosistema integrado de lectura y verificación de códigos de barras diseñado para garantizar la precisión, el cumplimiento y la fiabilidad operativa a largo plazo.
Innovación imperceptible: marcas de agua digitales + automatización industrial
20 de marzo de 2025 En la producción moderna, garantizar la precisión, la calidad y la sostenibilidad de los productos es más importante que nunca. Las marcas de agua digitales, resistentes pero imperceptibles para el ojo humano, son una tecnología prometedora, especialmente al combinarse con soluciones de automatización industrial. Mejoran la trazabilidad y abordan algunas de las limitaciones de los códigos tradicionales, como QR y DataMatrix. A continuación le explicamos cómo esta tecnología está revolucionando la producción.
Orientación acerca de la nueva directiva sobre máquinas
16 de enero de 2025 La transición de la Directiva sobre Máquinas (2006/42/CE) al nuevo Reglamento sobre Máquinas (2023/1230/UE) de la Unión Europea, que entrará en vigor el 20 de enero de 2027, representa un cambio significativo en los requisitos legales para la maquinaria y los productos relacionados. Para los integradores de sistemas, el reglamento introduce requisitos más estrictos para la incorporación de sistemas basados en IA, máquinas autónomas y equipos interconectados. Para los usuarios finales, especialmente aquellos que operan sistemas de maquinaria complejos, anticiparse a estos cambios es una necesidad estratégica.
Por qué los sistemas de inspección automatizados son fundamentales para la producción de vehículos eléctricos
23 de marzo de 2023 La seguridad impera frente al resto de preocupaciones del sector de la automoción, y la producción de vehículos eléctricos no es una excepción. Sin embargo, la seguridad también puede introducir complejidad; y la complejidad de los vehículos actuales, en particular los eléctricos, es tal que los fabricantes ya no pueden confiar en métodos tradicionales de inspección basados en pruebas o auditorías.
Vadain automatiza la inspección de telas para cortinas gracias a la visión artificial
08 de abril de 2022 Vadain, líder del mercado de cortinas a medida en los Países Bajos, necesitaba una solución para detectar los defectos lo antes posible en kilómetros de telas para cortinas. Junto con los desarrolladores de software de Sycade, la tecnología de visión artificial de OMRON y el fabricante de máquinas Eisenkolb, la empresa desarrolló una solución automatizada para detectar y analizar defectos en telas para cortinas, haciendo que el laborioso proceso de inspección manual sea algo del pasado.
Automatización industrial: cuatro consejos para el futuro de la producción de alimentos y bebidas
16 de julio de 2020 La pandemia del coronavirus ha planteado grandes desafíos a empresas de todos los tipos y tamaños. En el sector de la producción de alimentación y bebidas, las compañías han tenido que enfrentarse a una importante reducción del consumo e interrupciones en las cadenas de suministro, puesto que, a pesar de que el consumo en los hogares aumentó, el consumo fuera de casa casi se ha paralizado completamente. Pero, ¿cómo pueden los fabricantes adaptar sus estrategias de negocio y procesos de producción tanto al presente como al futuro? Es posible que la pandemia haya creado una oportunidad para volver a plantear procesos anticuados y mejorarlos con conceptos como robótica de última generación, tecnología de sensores y estrategias holísticas de automatización.
Six challenges for brand protection
19 de noviembre de 2019 Brand protection is an important topic for any business. But as industrial companies invest in new technology, such as smart robotics, artificial intelligence and vision systems, are they aware of the key challenges that could affect their brand?
Legacy of machine vision
16 de octubre de 2019 Did you know that for more than 40 years, Omron has developed vision sensing technologies for factory automation, surveillance and transport systems, and more recently for facial recognition and image processing for mobile phones, and even driver monitoring for autonomous driving?
Late-stage customization in pharmaceutical manufacturing
16 de octubre de 2019 As a result of serialization legislation, pharmaceutical manufacturers must now ensure that labels printed at a late stage contain all of the data required for compliance. This includes customizing product labels for certain markets, customers or products by adding variable data to labels or packaging. This avoids the need to stock individual packaging materials for each variant.
How to secure FMCG supply chains with traceability?
02 de octubre de 2019 The traceability of food and drink products throughout the production and distribution process can be a complex issue. For example, alcoholic drink producers need systems that enable them to comply with local regulations regarding food traceability, as well as tax legislation.
Barcodes: keeping track of product quality
02 de octubre de 2019 For many years, barcode technology has proved to be an economical and flexible identification technology. It has continued to develop and as a result, 1D and 2D codes (such as Datamatrix) are now used almost universally. Their versatility have made them a popular choice for streamlining many key supply chain processes, including production, logistics and item traceability.
Estandarización de datos en planta: cómo UNS y PackML convierten las señales en bruto de las máquinas en información para decidir
18 de septiembre de 2026 Muchos fabricantes que han invertido en analítica industrial llegan tarde o temprano a la misma conclusión incómoda: el problema de la analítica es en realidad un problema de datos.
La IA industrial en la fabricación: qué hace, qué requiere y por dónde empezar
24 de agosto de 2026 Durante la mayor parte de la historia industrial, los datos se registraban para dejar constancia de lo que ya había ocurrido. Una máquina fallaba y el registro lo recogía. Un lote salía fuera de especificación y la ficha de calidad lo anotaba. La información viajaba hacia atrás en el tiempo: ayudaba a los ingenieros a entender el pasado y, con la experiencia, a tomar mejores decisiones la próxima vez.
Aunque el defecto sea invisible, el fallo desde luego no lo es
20 de julio de 2026 Inspección 3D por rayos X para inversores y módulos de potencia de vehículos eléctricos: cómo el VT-X850 de OMRON detecta los defectos invisibles
Primero lean, después smart: una dosis de realidad para los fabricantes
14 de julio de 2026 Los fabricantes que hoy invierten en conectividad, automatización y visibilidad de datos en tiempo real buscan resultados medibles: un OEE más alto, tiempos de ciclo más cortos, un consumo energético más bajo, un mejor control de calidad.
Sensores inteligentes para decisiones más inteligentes: 3 formas en que los sensores pueden mejorar el rendimiento de las máquinas
16 de marzo de 2026 Los sensores pueden ser pequeños, pero marcan la mayor diferencia en la planta de producción. Son el primer punto de contacto entre las máquinas y la realidad. Detectan, miden y validan el mundo físico para que las decisiones de producción puedan tomarse con precisión y en el momento adecuado. A medida que los fabricantes buscan mayores niveles de rendimiento y fiabilidad, el objetivo no es simplemente añadir más sensores, sino lograr que la detección esté más integrada, sea más coherente y aporte más información. A continuación, se presentan tres formas en las que la detección inteligente integrada ayuda a los fabricantes de maquinaria y a los productores a lograr un mejor control, mayor fiabilidad y una calidad superior.
El próximo sistema operativo de la industria europea: del control a la convivencia
08 de enero de 2026 Durante más de dos siglos, la historia del progreso industrial se ha escrito en el lenguaje del control. Control de las máquinas. Control de los procesos. Control de los recursos y, en ocasiones, incluso de las personas. Esa ha sido la lógica que impulsó la producción en masa y el desarrollo de las cadenas globales de valor.Hoy, sin embargo, sus límites resultan cada vez más evidentes.La industria mundial opera en un entorno marcado por la volatilidad climática, la inseguridad energética, el declive demográfico y la fragmentación geopolítica. En Europa, donde los costes de la energía son elevados, la mano de obra escasea y la competencia internacional se intensifica, el éxito ya no dependerá únicamente del tamaño o de la velocidad. Dependerá, sobre todo, de nuestra capacidad para integrar tecnología, valores humanos y colaboración con el fin de construir un modelo de progreso más resiliente.En la Exposición Universal de Osaka 2025, Ikuo Tateishi, presidente del Human Renaissance Institute y nieto del fundador de OMRON, lanzó un mensaje claro: la era de la maximización y el control está llegando a su fin; comienza una nueva etapa, la de la convivencia.El antiguo “sistema operativo” industrial, diseñado para la previsibilidad y la optimización, debe dar paso a redes adaptativas y co-creativas que conecten a las personas, las máquinas y el planeta.
Salvar la brecha entre IT y OT: pasos prácticos hacia un futuro conectado
17 de noviembre de 2025 La inteligencia artificial, los datos, los gemelos digitales y la convergencia entre ITy OT dominan la agenda industrial actual. Sin embargo, todavía hay un reto sin resolver para muchos fabricantes: salvar la brecha entre los sistemas empresariales que planifican el trabajo y las tecnologías operativas que lo llevan a cabo. Los sistemas ERP y las plataformas MES siguen estando en un lado de la balanza, mientras que los PLC, los sensores y los robots operan en el otro. Durante décadas, la tecnología de la información (IT) y la tecnología operativa (OT) han avanzado en paralelo, en lugar de hacerlo de forma conjunta. La IT proporciona datos, análisis y visibilidad corporativa; la OT garantiza el tiempo de actividad, la seguridad y la fiabilidad de la producción. Ambas son indispensables, pero con demasiada frecuencia, los conocimientos generados en el nivel empresarial no llegan a la planta de producción, mientras que los valiosos datos operativos permanecen confinados dentro de los equipos de ingeniería. Por todo ello, la promesa de la transformación digital sigue siendo inalcanzable. Esta brecha ya no es solo técnica, sino también estratégica. Los fabricantes se enfrentan a una presión constante para adaptarse más rápidamente a los cambios en la demanda, a ciclos de innovación más cortos y a unas expectativas de sostenibilidad cada vez mayores. Estos objetivos no se pueden alcanzar si los sistemas digitales y físicos siguen funcionando de forma aislada. Algunos proveedores de automatización han comenzado a desarrollar soluciones de IT y OT unificadas, pero la verdadera competitividad depende ahora de la colaboración y la cocreación que reúna los principales conocimientos especializados de todos los sectores. Entonces, ¿cómo pueden los fabricantes pasar del concepto a la ejecución? A continuación, se presentan cuatro formas prácticas de acelerar la convergencia entre IT y OT, extraídas de nuestra experiencia en OMRON y nuestras colaboraciones en distintos sectores.
Puesta en marcha virtual: reducción de costes y mejora de la validación de máquinas
01 de octubre de 2025 "No lo hemos comentado porque pensaba que ya lo sabía" es una frase que he escuchado mucho a lo largo de los años. Una mala comunicación es la principal razón por la que los proyectos de automatización industrial no se ejecutan correctamente en la fase de puesta en marcha. Ya se trate de una máquina o célula nueva, o de una línea completa, a menudo surgen malentendidos entre los socios del proyecto acerca del aspecto que debe tener el diseño. Consultar la documentación no siempre ayuda, porque una información imprecisa, vaga o incompleta es a menudo el motivo de la disonancia en primer lugar. La mala comunicación en torno a las entradas, salidas e interfaces es un ejemplo excelente. Un integrador de sistemas puede suponer que un equipo utiliza EtherCAT, mientras que el fabricante espera Profinet. O quizás un integrador de líneas olvida mencionar un sensor que captura información adicional importante para la seguridad de las máquinas. En ambos casos, el resultado es el mismo: coste añadido, tiempo perdido y frustración creciente para todas las partes involucradas. La solución es simple: no dejar que los humanos produzcan la especificación por sí solos. La puesta en marcha virtual da como resultado unas especificaciones mucho más precisas.
Cinco áreas de datos que ya debería estar supervisando en sus líneas de producción
05 de septiembre de 2025 Probablemente haya oído hablar de términos como "transformación digital", "fábrica inteligente" o "toma de decisiones basada en datos", y haya dejado de prestar atención a la mitad de ellos. Para la mayoría de nosotros, se trata de un mundo nuevo y abrumador. Sin embargo, los participantes destacados del sector de la producción, aquellos que mantienen su competitividad, alcanzan los objetivos de tiempo de actividad y mantienen sus márgenes, están supervisando con precisión algunas áreas de datos clave. No todas, pero sí las adecuadas. Si le falta más de una de estas áreas, probablemente esté gastando de más, perdiendo con frecuencia o trabajando a ciegas. Hablamos con Stefan Jensen, director ejecutivo de OptiPeople, una empresa profundamente involucrada en los datos de producción, quien nos desglosa la producción basada en datos en cinco categorías esenciales. Cada una es lo suficientemente sencilla de entender, pero si no actúas sobre ellas, sus competidores más cercanos le dejarán atrás.
5 formas prácticas de crear cuadros de control más inteligentes, eficientes y fiables
05 de agosto de 2025 Si alguna vez ha echado un vistazo al interior de una máquina en una línea de producción industrial, probablemente haya visto un cuadro de control. Además de ser el espacio estructurado que aloja fuentes de alimentación, relés, terminales y controladores, estos cuadros son el pilar que mantiene las máquinas, los procesos y las líneas de producción en funcionamiento. Pero los cuadros de control modernos pueden hacer mucho más que simplemente alojar componentes. Con el enfoque adecuado, le ayudarán a reducir el tiempo de producción, minimizar el uso de material, mejorar la eficiencia del uso del espacio y aumentar la fiabilidad de sus sistemas a largo plazo.
Crecer en medio de la incertidumbre: cómo incorporar la resiliencia a cada decisión de producción
17 de julio de 2025 Crecer en medio de la incertidumbre: cómo incorporar la resiliencia a cada decisión de producciónActualmente, la capacidad de adaptación ya no es solo una ventaja competitiva, es una necesidad. Los fabricantes de todos los sectores se enfrentan a interrupciones continuas: normativas cambiantes, demanda impredecible, cambios en las cadenas de suministro, falta de conocimientos y una creciente escasez de mano de obra. No se puede construir resiliencia sobre la marcha. Debe diseñarse como parte del sistema, integrarse en la estrategia y reforzarse a través de la tecnología y la cultura.Estos son cinco principios básicos para diseñar la resiliencia en las operaciones de producción:1. Priorice a sus clientes y sociosLos fabricantes resilientes comparten un rasgo común: dan prioridad a las relaciones a largo plazo. Según nuestra experiencia, las asociaciones sólidas, tanto con clientes como con proveedores de tecnología, crean una base de confianza que resulta esencial durante las interrupciones de suministro. Esta relación también se fortalece con el tiempo.Tanto si se trata de una escasez global de componentes como de un cambio normativo repentino, las empresas que fomentan la transparencia, la confianza y la colaboración, responden de forma más rápida y eficaz. Estas conexiones humanas son tan importantes para la resiliencia como lo puede ser cualquier máquina o sistema.
Simulación: del concepto al gemelo digital
04 de junio de 2025 ¿Cómo pueden aprovechar los fabricantes el poder de la simulación para diseñar a la primera el mundo real correctamente? El concepto de utilizar la simulación como base para el diseño de una fábrica existe desde hace años, incluso antes de que aparecieran los ordenadores. Los primeros ejemplos de simulación eran modelos físicos que permitían a los ingenieros probar procesos y diseños a pequeña escala antes de ampliarlos. Aunque se siguen aplicando los mismos principios subyacentes, hoy día la simulación tiene lugar en un entorno virtual. Esto brinda una capacidad mucho mayor para construir procesos complejos que permitan comprobar el efecto de las variables en los resultados. Las tecnologías basadas en la IA han contribuido de forma decisiva a lograr este nivel de flexibilidad y sofisticación.
La automatización tiene el poder de servir a la sociedad. ¿La seguimos construyendo así?
29 de septiembre de 2026 Por Virendra Shelar, CEO de OMRON Industrial Automation EuropeLa automatización siempre ha traído consigo la promesa de hacer el trabajo más seguro, las industrias más productivas y la sociedad más capaz de resolver problemas. Muchas de las innovaciones de los líderes de la automatización han tenido un impacto directo y visible en la resolución de problemas reales: desde prevenir accidentes laborales hasta garantizar el acceso fiable a agua potable, electricidad, alimentos y medicamentos.La misión de OMRON, y el objetivo de nuestras soluciones de automatización, es mejorar la vida de las personas y contribuir a una sociedad mejor. Desde el primer semáforo automático del mundo, capaz de detectar vehículos y responder al tráfico real, hasta la primera estación de tren totalmente automatizada, nuestras innovaciones en automatización nacieron porque las personas, y la sociedad, las necesitaban.
Aunque el defecto sea invisible, el fallo desde luego no lo es
20 de julio de 2026 Inspección 3D por rayos X para inversores y módulos de potencia de vehículos eléctricos: cómo el VT-X850 de OMRON detecta los defectos invisibles
Crecer en medio de la incertidumbre: cómo incorporar la resiliencia a cada decisión de producción
17 de julio de 2025 Crecer en medio de la incertidumbre: cómo incorporar la resiliencia a cada decisión de producciónActualmente, la capacidad de adaptación ya no es solo una ventaja competitiva, es una necesidad. Los fabricantes de todos los sectores se enfrentan a interrupciones continuas: normativas cambiantes, demanda impredecible, cambios en las cadenas de suministro, falta de conocimientos y una creciente escasez de mano de obra. No se puede construir resiliencia sobre la marcha. Debe diseñarse como parte del sistema, integrarse en la estrategia y reforzarse a través de la tecnología y la cultura.Estos son cinco principios básicos para diseñar la resiliencia en las operaciones de producción:1. Priorice a sus clientes y sociosLos fabricantes resilientes comparten un rasgo común: dan prioridad a las relaciones a largo plazo. Según nuestra experiencia, las asociaciones sólidas, tanto con clientes como con proveedores de tecnología, crean una base de confianza que resulta esencial durante las interrupciones de suministro. Esta relación también se fortalece con el tiempo.Tanto si se trata de una escasez global de componentes como de un cambio normativo repentino, las empresas que fomentan la transparencia, la confianza y la colaboración, responden de forma más rápida y eficaz. Estas conexiones humanas son tan importantes para la resiliencia como lo puede ser cualquier máquina o sistema.
¿Cómo se diseña la seguridad integrada en las máquinas desde el principio?
20 de mayo de 2025 La seguridad es un elemento esencial en cualquier línea de producción o packaging moderna. Los sistemas de seguridad protegen a los empleados y evitan que los fallos de funcionamiento causen daños a productos y equipos valiosos. Si hay un problema, un buen sistema de seguridad detendrá la línea para evitar posibles accidentes y, además, permitirá volver a ponerla en marcha rápidamente.
Un futuro alimentado por baterías, garantizado con el reciclaje automatizado
17 de diciembre de 2024 Cada día nos alejamos más de los combustibles fósiles y avanzamos hacia tecnologías energéticas más limpias para cumplir los objetivos acordados en la COP 28. Por ello, el papel de las baterías es crucial para impulsar el uso de las energías renovables en la combinación de energía y la electrificación del transporte.El mercado de las baterías está creciendo, con dos sectores, el de la energía y el transporte, encabezando la demanda. Según la Agencia internacional de la energía (AIE), el sector energético representa más del 90 % de la demanda total de baterías. Solo en 2023, el despliegue de baterías en este sector aumentó en más de un 130 % de un año a otro, sumando un total de 42 gigavatios (GW) a los sistemas eléctricos de todo el mundo. El almacenamiento de energía se está convirtiendo en una de las principales aplicaciones de las baterías para aprovechar las energías renovables y seguirá ganando importancia en el futuro. Por otro lado, en el sector del transporte, las baterías han facilitado el aumento de coches eléctricos, bicicletas, camiones, autobuses y otros vehículos alimentados por batería.
PPWR: Por qué la colaboración entre cadenas, la trazabilidad y el packaging inteligente son fundamentales
24 de septiembre de 2024 Según las cifras de Eurostat, en 2021 cada persona que vivía en la UE generaba 188,7 kg de envases, casi 32 kg más que en 2011. Durante este periodo, la cantidad de residuos de envases de plástico aumentó un 27 %. Aunque los índices de reciclaje también han aumentado, un gran volumen de envases de plástico todavía no se recicla. Las últimas estadísticas sugieren que solo unos pocos países de Europa están logrando un índice de reciclaje del 50 % de los plásticos. Consciente de que el marco jurídico existente no impulsaba la reducción de los residuos de envases, en 2022 la Comisión Europea propuso una revisión de la Directiva de 2018 relativa al Reglamento de Envases y Residuos de Envases (PPWR).Se espera que el nuevo PPWR entre en vigor a finales de este año y que cambie radicalmente la forma en que se diseña, se consume y se elimina el packaging. El Reglamento actualizado tendrá un amplio alcance, pero los objetivos subyacentes serán reducir la cantidad de residuos de envases generados y aumentar su reciclabilidad.
Los 4 principales desafíos a los que se enfrentan los fabricantes de vehículos eléctricos en su camino hacia un futuro sostenible
17 de junio de 2024 Los vehículos eléctricos han pasado en los últimos años de ser un nicho de mercado a tener una importancia vital para el sector. En 2023, los coches eléctricos representaron casi uno de cada cinco vehículos vendidos, con un aumento de las ventas de 3,5 millones de unidades, un crecimiento del 35 % con respecto al año anterior, según la publicación Global EV Outlook 2024 de la Agencia Internacional de la Energía (IEA). Se espera que este incremento continúe, con proyecciones que indican que las ventas en los mercados emergentes superarán el millón de unidades en 2024, marcando un aumento del 40 % con respecto a 2023. Los gobiernos de todo el mundo están presionando para reducir las emisiones de CO2, lo que está acelerando este cambio hacia los vehículos eléctricos.¿Qué significa esto para los fabricantes de automóviles? En primer lugar, que deben pasar al diseño y la producción de flotas predominantemente eléctricas, un movimiento que muchos ya han comenzado. En segundo lugar, implica crear nuevas líneas de producción y dominar nuevos procesos de fabricación, lo que puede suponer todo un reto.Y aquí es donde entra en juego un socio en automatización de confianza. La asociación con un experto en automatización puede ayudar a gestionar las complejidades de esta transición en todo el sector. Con una amplia gama de tecnologías, capacidad de asistencia en todo el mundo y una amplia experiencia en automoción, OMRON está preparada para guiar y acompañar a los fabricantes en su viaje hacia la electrificación.En este blog se analizarán los principales retos del sector de la fabricación de vehículos eléctricos y cómo la asociación con OMRON puede proporcionar soluciones eficaces:
Automatización inteligente como agente del cambio
31 de mayo de 2024 El sector de la producción genera una cuarta parte de las emisiones globales de gases de efecto invernadero¹, situándose así como el segundo mayor contribuyente a las emisiones de carbono junto al sector del transporte. Esto significa que reducir la huella de carbono del sector de la producción será vital a la hora de mitigar nuestro impacto en el cambio climático.Es hora de que el sector de la producción deje de ser una fuente de problemas y empiece a estar a la altura de su potencial. Para ello, deberá ofrecer soluciones, abordar el cambio climático y utilizar la automatización como agente del cambio en el proceso.Esto refleja la creencia de nuestro fundador de que, como empresa, tenemos la responsabilidad de contribuir a la sociedad en la que operamos. Hace más de 90 años, OMRON nació de la visión de su fundador, Kazuma Tateishi, de utilizar la tecnología para crear un mundo mejor.La filosofía de Tateishi de "mejorar las vidas y contribuir a una sociedad mejor" ahora cobra más importancia que nunca debido a los desafíos climáticos a los que nos enfrentamos como sociedad. Pero, ¿cómo puede la producción marcar una diferencia positiva?
Incluso si algo no está roto, debería arreglarse
04 de abril de 2024 Hacer más sostenible la producción de bienes de consumo mediante una gestión inteligente de la energía
¡Anímense, señoras! Atrévanse a explorar las interesantes oportunidades profesionales que ofrece el mundo de la automatización
01 de marzo de 2024 Maryam Dolatabadi y Asunción Pastrana Costa, expertas en automatización de OMRON, hacen un llamamiento a las mujeres: «Sed valientes, os necesitamos urgentemente en el sector».
Automatización industrial y robótica: ¿sigue siendo un sector exclusivamente de hombres?
07 de febrero de 2024 ¿Cómo es ser una mujer en el sector de la automatización hoy en día? Tres mujeres de OMRON Europe nos cuentan sus experiencias en el ámbito de la automatización industrial, los retos a los que se enfrentan y las herramientas y el apoyo que las han ayudado a prosperar.Cuando Wendy Tonks comenzó su andadura profesional en el ámbito de la ingeniería en el Reino Unido, hace poco más de 20 años, una de las primeras reglas que tuvo que establecer es que ella no iba a ser la encargada del té.