Fábrica de Shanghái (China)

La fábrica de Shanghái de OMRON cuenta con más de 100 líneas de producción celular y fabrica aproximadamente 23 000 productos distintos. Cada una de estas líneas sufre, de media, hasta 20 cambios de producto al día. Para conseguir la máxima productividad y calidad en un entorno productivo con lotes abundantes y cantidades reducidas, ponemos en práctica medidas que fomentan la producción colaborativa entre operarios y máquinas, en la que una serie de máquinas automatizadas ayudan a los trabajadores humanos. Asimismo, también hacemos uso de un sistema de control de línea celular (CLCS), diseñado para incrementar la productividad en la producción celular con un elevado componente de trabajo manual, a fin de erradicar defectos provocados por los propios procesos de fabricación. Aplicar mejoras en la zona productiva mediante ingeniería industrial (IE) ha permitido obtener información sobre los datos correspondientes y analizarlos, con el consiguiente incremento del 12 % en la productividad.

La gestión de la línea de producción mediante CLCS (sistema de control de línea celular de OMRON) nos permite realizar un seguimiento de las condiciones "4M" (máquinas, mano de obra, métodos y materiales) de nuestros proveedores de componentes y de los datos por lote, conforme a los resultados de las inspecciones efectuadas mediante tecnologías del Internet de las cosas (IoT) durante los procesos de producción. Esta información se usa para detectar factores de riesgo que puedan afectar a la calidad o la productividad. También empleamos nuestra función de Control de procesos estadísticos (SPC) a fin de detectar indicios de empeoramiento de la calidad en el proceso de producción, para poder detectar cualquier peligro para la calidad y abordar las acciones pertinentes de forma proactiva. 

Además, recopilamos todos los datos relevantes (4M) relativos a la línea de producción para permitir inspecciones de calidad óptimas y empleamos sistemas de IA que incorporan información con la que mejorar calidad. La finalidad es dar a los trabajadores de la planta la posibilidad de poder tomar las medidas pertinentes en poco tiempo para disfrutar de una mayor calidad.

Nuestra fábrica de Shanghái emplea robots móviles denominados "vehículos inteligentes autónomos" (AIV) para transportar piezas y productos. Los AIV permiten a los trabajadores de la planta centrar sus esfuerzos en tareas de alto valor. Además, también han posibilitado reducir el plazo de entrega en 2 horas y disminuir a la mitad el área de almacenamiento intermedio necesaria. Los distintos productos y componentes pueden transportarse en función del correspondiente pedido y conforme a las necesidades pertinentes, en lugar de hacerlo de forma conjunta a una hora preestablecida. De este modo, se consigue un transporte justo a tiempo aun en líneas de producción celular con gran variedad de productos en lotes pequeños.

En nuestra fábrica de Shanghái se emplean robots SCARA para inspeccionar y transportar productos durante las inspecciones de montaje con el fin de evitar ineficiencias y problemas de calidad derivados del error humano. Para que la plantilla de trabajadores dedique sus esfuerzos a labores más creativas y dejen a las máquinas las tareas de las que pueden ocuparse, hemos llevado a cabo un análisis modal de fallos y efectos (FMEA) y rediseñado nuestros procesos con el fin de conseguir el máximo valor operativo. Logramos triplicar la productividad aplicando nuevas tecnologías, como inspecciones sin operario y mediante luces LED, además de transporte automatizado y la combinación de estas nuevas tecnologías con aquellas de las que ya disponíamos, además de con nuestros productos. Asimismo, también centramos nuestras inversiones de capital en determinadas áreas, con lo que conseguimos acortar el periodo de amortización a un lapso de 1-2 ejercicios fiscales.

La LCIA (automatización inteligente de bajo coste) mediante dispositivo de control de OMRON permiten autonomar un amplio abanico de equipos por un precio reducido, incluidos soldadoras, atornilladoras, inserters, etiquetadoras y maquinaria de inspección de estampados. Por ejemplo, hemos autonomado los procedimientos de control de calidad de los productos, que tradicionalmente se han llevado a cabo mediante inspecciones oculares humanas, con el fin de eliminar la variabilidad e incrementar la exactitud de los análisis. Un sistema digital permite organizar, integrar y analizar los datos obtenidos de los resultados de las evaluaciones y controles conjuntamente con datos de diseño de productos para disfrutar de trazabilidad en procesos de calidad. La productividad laboral incrementa a diario gracias a tareas de ingeniería industrial (IE) según los datos recopilados.

Las tareas de producción en lotes reducidos y muy variados suelen ser incompatibles con la producción continua, dada la menor cantidad de pedidos previos y el consiguiente menor tiempo de producción con equipos autonomados. Es por ello que la aplicación de métodos de autonomación diseñados para la producción continua convencional ofrece una baja rentabilidad en este tipo de situaciones. 

Nuestra fábrica de Shanghái cuenta con robots colaborativos altamente versátiles capaces de trabajar de manera conjunta con operarios humanos y que pueden reubicarse en distintos equipos según sea necesario. De este modo, podemos mantener unos elevados niveles de productividad aun con modificaciones en la línea para adaptarnos a distintos productos. Los sistemas de imagen de estos robots permiten automatizar su colocación y corregirla tras una reubicación, de manera que sea posible configurar las operaciones adaptándolas a las condiciones de los equipos en sus nuevos procesos sin necesidad de supervisión humana. Y, además, esta configuración puede efectuarse con tan solo pulsar un botón.