Fábrica de Ayabe

Regístrese

Tenemos dificultades técnicas. Su formulario no ha sido enviado. Porfavor, acepte nuestras disculpas e inténtelo de nuevo más tarde.\ Detalle: [details]

Download

obtenga acceso directo

Introduzca sus datos a continuación y obtenga acceso directo al contenido de esta página

Tenemos dificultades técnicas. Su formulario no ha sido enviado. Porfavor, acepte nuestras disculpas e inténtelo de nuevo más tarde.\ Detalle: [details]

Download

Ayudamos a los trabajadores a alcanzar todo su potencial mediante la automatización experta y el manejo sin cualificación

La fábrica de OMRON en Ayabe es la sede de producción de lotes reducidos y ultravariados, y en ella fabricamos aproximadamente 20 000 artículos, que van desde sensores de unos pocos centímetros hasta dispositivos de inspección de varios metros de largo. Se trata principalmente de una fábrica de montaje en la que se fabrican productos de alta calidad de manera eficaz mediante la coordinación precisa del diseño de productos y las actividades de diseño de procesos. Los procesos de la línea de producción que no generan valor añadido, como el transporte, se automatizan para reducir la carga de los trabajadores. Los datos obtenidos en la planta de producción se analizan para visualizar los puntos de mejora y detectar factores de los procedimientos que afecten a la eficiencia y calidad de la producción. Las tareas que tradicionalmente requerían las habilidades y conocimientos de trabajadores veteranos se han transformado en operaciones que no requieren cualificación a través de la automatización.

Automatización del transporte de piezas con robots móviles para que los trabajadores se centren en mejorar el valor del producto

La optimización de la producción de celdas en lotes reducidos y muy variados requiere medios de transporte con los que se puedan entregar las piezas correctas en el lugar y el momento adecuados. Aunque puede ser algo fundamental, no mejora en sí el valor del producto de manera directa. En la fábrica de OMRON en Ayabe, se han implementado robots móviles autónomos para automatizar el proceso de transporte. En este sistema, las personas y los robots trabajan juntos para facilitar un transporte seguro que se pueda adaptar a los cambios en la distribución de la planta de forma flexible. Esto permite que los trabajadores se centren en tareas con un alto valor añadido, lo que a su vez ha reducido los plazos de entrega y el inventario de trabajo en proceso.

Mantenimiento programado de forma óptima gracias a la gestión predictiva del dispositivo de alineación de elementos ópticos

El posicionamiento de la lente es un proceso crucial en la producción de sensores de fibra, con un efecto decisivo en las capacidades de emisión de luz. En la fábrica de Ayabe, los datos de imagen, las formas de onda y otros datos de proceso se recopilan mediante dispositivos IoT para crear grandes volúmenes de datos, que posteriormente se analizan para corregir la posición de manera automática con el fin de ofrecer una calidad uniforme. Los controladores de IA son compatibles con el mantenimiento predictivo, lo que permite tomar medidas anticipadas basadas en los indicios de fallo y los defectos detectados en las instalaciones de montaje. Al gestionar el equipo en función de su estado, y no según el tiempo de funcionamiento (como en el mantenimiento programado), el mantenimiento se puede realizar según sea necesario, lo que minimiza el tiempo de inactividad de la línea de producción y permite llevar a cabo un mantenimiento puntual.

Detección de los cambios más leves en la posición de la mano del robot para reducir el tiempo de inactividad de las instalaciones y la pérdida de piezas

El tiempo de inactividad intermitente provocado por los errores derivados del funcionamiento autónomo del equipo puede afectar al índice de utilización, la calidad y la estabilidad. En las líneas de producción automatizadas de la fábrica de Ayabe, los sensores de desplazamiento miden los cambios más leves en la posición de la punta de la mano del robot. Mediante la supervisión de los cambios en los valores de función, se pueden detectar y solucionar las anomalías del equipo antes de que se lleguen a producir los fallos, lo que reduce el tiempo de inactividad en la línea, así como la pérdida de piezas.

Automatización económica del material handling entre procesos con robots de transporte autónomos y compactos

La manipulación de materiales es un buen ejemplo de un proceso que, aunque añade muy poco valor, es difícil de automatizar. En la fábrica de Ayabe, utilizamos robots compactos de transporte autónomo para facilitar un transporte flexible entre procesos, de modo que se automatiza el material handling a un coste bajo. Este sistema, diseñado para poder modificar la ruta de transporte de manera flexible y sencilla, redujo de forma eficaz los costes de las instalaciones de transporte en un 50 % y el tiempo necesario para su propio diseño/construcción en un 20 % mediante la automatización del material handling en las instalaciones donde las piezas se procesan individualmente y mediante raíles de plástico disponibles en el mercado.

Soldadura compleja robotizada para una manipulación sin cualificación que no comprometa la precisión ni la velocidad

En la fábrica de Ayabe, las tareas de soldadura que antes requerían el «juego de manos» y el «sexto sentido» de los trabajadores veteranos con más experiencia se han automatizado mediante robots configurados a través de imágenes de estos trabajadores obtenidas con cámaras de alta velocidad. Al convertir el conocimiento tácito de unos pocos en información explícita que se puede usar de forma sistemática, creamos un sistema que ofrece un alto rendimiento de más del 99,97 % sin necesidad de formación, en comparación con los 60 días necesarios para formar a un trabajador humano.

Ver en Google Maps