Blog de automatización
De la optimización a la autonomía: Las cinco tendencias principales de automatización de la producción de OMRON para 2025
04 de enero de 2025 A medida que avanzamos hacia 2025, el mundo de la automatización industrial se acerca a un nuevo capítulo. Según la teoría SINIC de OMRON, que conecta los avances tecnológicos con el cambio social, ahora estamos pasando de la sociedad de optimización a la sociedad autónoma. La teoría, creada en 1970 por el fundador de OMRON Kazuma Tateishi, predice futuros avances sociales y tecnológicos para guiar la innovación. En la fase de optimización, el enfoque se ha centrado en mejorar los procesos, aumentar la eficiencia y utilizar la tecnología para optimizar las operaciones. Pero la sociedad autónoma es toda una nueva era, en la que los sistemas no solo funcionan de manera eficiente, sino que también se autorregulan, aprenden por sí mismos y son capaces de tomar decisiones de forma independiente.
Mucho más que tecnología porque sí: cuando la automatización industrial se une a la excelencia operativa
30 de noviembre de 2024 En los últimos años se han producido rápidos avances tecnológicos, con el auge de la IA como tendencia clave. En una encuesta realizada a fabricantes del Reino Unido, EE. UU. y Canadá, el 70 % afirmó haber implementado algún tipo de IA en sus actividades. Esta predisposición a adoptar nuevas tecnologías es muy llamativa, sobre todo porque las industrias manufactureras tienen mucho que ganar con la automatización.
Dar los primeros pasos para una digitalización satisfactoria
12 de noviembre de 2024 La creación de una fábrica digital no es un fin ni un motivo en sí mismo. Una fábrica digital es una herramienta que ofrece a las empresas de fabricación la flexibilidad necesaria para responder a los cambios del mercado, ya sean tendencias de innovación o aumentos de costes, y tanto si operan en el sector de la alimentación y las bebidas como del cuidado personal, la industria farmacéutica o la automoción.
PPWR: Por qué la colaboración entre cadenas, la trazabilidad y el packaging inteligente son fundamentales
24 de septiembre de 2024 Según las cifras de Eurostat, en 2021 cada persona que vivía en la UE generaba 188,7 kg de envases, casi 32 kg más que en 2011. Durante este periodo, la cantidad de residuos de envases de plástico aumentó un 27 %. Aunque los índices de reciclaje también han aumentado, un gran volumen de envases de plástico todavía no se recicla. Las últimas estadísticas sugieren que solo unos pocos países de Europa están logrando un índice de reciclaje del 50 % de los plásticos. Consciente de que el marco jurídico existente no impulsaba la reducción de los residuos de envases, en 2022 la Comisión Europea propuso una revisión de la Directiva de 2018 relativa al Reglamento de Envases y Residuos de Envases (PPWR).Se espera que el nuevo PPWR entre en vigor a finales de este año y que cambie radicalmente la forma en que se diseña, se consume y se elimina el packaging. El Reglamento actualizado tendrá un amplio alcance, pero los objetivos subyacentes serán reducir la cantidad de residuos de envases generados y aumentar su reciclabilidad.
Evitar el bloqueo de la eficiencia: ¿por qué las empresas no deberían posponer sus planes de robótica?
24 de septiembre de 2024 Tardar en invertir en tecnologías innovadoras implica numerosos riesgos. Las empresas que todavía dudan deberían hacerse tres preguntas.La economía europea se enfrenta a una serie de dificultades que afectan a su crecimiento, estabilidad y competitividad. Europa, por ejemplo, tiene una de las poblaciones más envejecidas del mundo. El envejecimiento de la mano de obra ejerce mayor presión en los sistemas de seguridad social y reduce la oferta de fuerza de trabajo, lo que podría ralentizar el crecimiento económico. Además, el compromiso de la UE con el Pacto Verde Europeo y la consecución de la neutralidad de carbono para 2050 requiere de inversiones sustanciales y cambios estructurales en varios sectores. A esto se añade además la falta de disposición a invertir debido a preocupaciones en el sector económico. Un estudio reciente del McKinsey Global Institute (MGI) reveló que las grandes empresas europeas de más de mil millones de dólares de ingresos han quedado por detrás de las empresas similares de EE. UU. En conjunto, invierten 400 000 millones menos al año y crecen con un tercio menos de rapidez.Esta reticencia a invertir puede dar pie a varios problemas que tienen efectos a corto y largo plazo, incluidas desventajas en lo tocante a competitividad, sostenibilidad y reputación, menor productividad y menos éxito en la atracción de nuevos trabajadores cualificados. La robótica innovadora puede contrarrestar estos efectos, pero también exige pensar bien la financiación. Por tanto, las empresas que estén limitando sus inversiones hoy en día deberían plantearse la pregunta urgente de si el hacerlo no tendrá consecuencias negativas para ellas a largo plazo que contrarresten el ahorro a corto plazo. Las siguientes tres preguntas deberían ser el elemento central de estas consideraciones:
Digitalización con estándares abiertos: la receta para dormir bien
02 de septiembre de 2024 ¿Podemos comprometernos con las previsiones que he hecho? ¿Podremos cumplir los plazos? ¿Tengo suficiente información para saberlo con seguridad? ¿Cómo va la fábrica en términos de calidad, coste, plazo de entrega e impacto medioambiental con respecto a nuestros objetivos y en comparación con la competencia? Estas son algunas de las preocupaciones que quitan el sueño a los directores de fábrica; preocupaciones que pueden abordarse mediante la digitalización. En un entorno de producción digitalizado, los directores de fábrica no tienen que preocuparse por las incertidumbres, los riesgos y los "podría pasar". La digitalización elimina la incertidumbre y permite una optimización basada en el rendimiento. Proporciona información que puede ayudar a los directores de fábrica a mejorar la calidad, reducir los costes, acortar los plazos de entrega y reducir el impacto medioambiental. El director de una fábrica digitalizada no debería despertarse preocupado en mitad de la noche, pero si lo hace, un breve vistazo a su teléfono móvil debería tranquilizarle y asegurarle que todo funciona como debería. Sin embargo, pasar de un estado de insomnio inducido por la ansiedad a otro de feliz somnolencia no es fácil. Dicho sin rodeos, la digitalización puede ser bastante tediosa. Los jefes de proyecto rara vez tienen el lujo de trabajar con una hoja en blanco; la mayoría de las veces trabajan con una serie de retales de viejas tecnologías entrelazadas; intentan digitalizar líneas de producción que incorporan máquinas que nunca han registrado datos y que se construyeron antes de que existieran los protocolos de comunicación de datos. Todo ello supone un reto considerable para la integración de la TO y la TI.
Reposición dinámica en la línea: una respuesta estratégica a los retos actuales de la industria de producción
15 de julio de 2024 Es hora de replantearse los sistemas y las prácticas de reposición en la línea; si los fabricantes han de seguir siendo eficientes y competitivos a la vez que afrontan las dificultades que plantean la personalización y la escasez de mano de obra. ¿Puede estar la solución en los robots móviles autónomos (AMR) y cobots? La tendencia hacia la personalización ha creado numerosos retos operativos para los fabricantes; la necesidad de incorporar una variedad más amplia de componentes y materiales genera una variabilidad que los sistemas tradicionales tienen dificultades para gestionar de manera eficiente. Esta variabilidad puede dar lugar a un aumento de los costes de inventario, a unos plazos de entrega mayores y a un mayor riesgo de retrasos en la producción. Los datos empíricos ponen de manifiesto el impacto de la personalización en las operaciones de producción; los fabricantes afirman que tienen unos plazos de entrega más largos, unos costes de producción más altos y una mayor dificultad en sus operaciones por la gestión de varios inventarios. Estas cifras ilustran los retos tangibles que plantea la personalización; unos retos que requieren enfoques innovadores que resuelvan esta complejidad de forma eficiente.
Tendencias en robótica 2024: Una aplicación sencilla y flexible, esencial para alcanzar todo su potencial
03 de julio de 2024 Desde transportador de carga hasta compañero o jugador de equipo, el papel de los robots ha cambiado radicalmente en las últimas siete décadas. La IA ofrece cada vez más posibilidades, pero los humanos siguen siendo el factor determinante. Robots o humanos: ¿quién determinará la producción en el futuro? Desde que George Devol patentó en 1954 un manipulador programable, esta cuestión ha sido objeto de debate. El robot Unimate de Devol revolucionó la industria al realizar de forma segura tareas peligrosas, poniendo de relieve que no se trata de una cuestión de robots contra humanos, sino de "robot + humanos = eficiencia". A lo largo de 70 años, las exigencias de la industria han evolucionado para dar prioridad a la flexibilidad, la escalabilidad, la adaptabilidad y la sostenibilidad. Los robots se encargan de tareas que liberan a los humanos para que podamos centrarnos en actividades de valor añadido.
Una los puntos: automatice las actividades de alimentación para obtener una ventaja competitiva
18 de junio de 2024 Los avances en robótica están facilitando la concepción de sistemas flexibles de alimentación y manipulación en línea que pueden mejorar la seguridad, la productividad y la calidad, al tiempo que se hace frente a la escasez de mano de obra. La automatización industrial normalmente comienza con los puntos. Con esto nos referimos a la planta de gran tamaño que realiza tareas complejas y visiblemente de valor añadido, ya sea el envasado con máquinas, el moldeo por inyección, el envasado en blíster, el embotellado, el paletización u otros procesos de fabricación básicos. Las líneas que unen esos puntos (es decir, los sistemas de manipulación, carga y alimentación) tienden a ser más algo secundario, hasta el punto en que estas actividades se suelen llevar a cabo de forma manual. Puede parecer más fácil y más barato que un operador cargue materias primas en la línea de producción o alimente componentes en las máquinas, en lugar de invertir en automatización. Sin embargo, se trata de una visión miope que pasa por alto las numerosas ventajas empresariales que pueden ofrecer la alimentación y la manipulación automatizadas en línea en términos de eficiencia, calidad del producto, escalabilidad, salud y seguridad. También es una opinión cada vez más anticuada dada la presión que la actual crisis laboral está ejerciendo en el sector de la producción.
Los 4 principales desafíos a los que se enfrentan los fabricantes de vehículos eléctricos en su camino hacia un futuro sostenible
17 de junio de 2024 Los vehículos eléctricos han pasado en los últimos años de ser un nicho de mercado a tener una importancia vital para el sector. En 2023, los coches eléctricos representaron casi uno de cada cinco vehículos vendidos, con un aumento de las ventas de 3,5 millones de unidades, un crecimiento del 35 % con respecto al año anterior, según la publicación Global EV Outlook 2024 de la Agencia Internacional de la Energía (IEA). Se espera que este incremento continúe, con proyecciones que indican que las ventas en los mercados emergentes superarán el millón de unidades en 2024, marcando un aumento del 40 % con respecto a 2023. Los gobiernos de todo el mundo están presionando para reducir las emisiones de CO2, lo que está acelerando este cambio hacia los vehículos eléctricos.¿Qué significa esto para los fabricantes de automóviles? En primer lugar, que deben pasar al diseño y la producción de flotas predominantemente eléctricas, un movimiento que muchos ya han comenzado. En segundo lugar, implica crear nuevas líneas de producción y dominar nuevos procesos de fabricación, lo que puede suponer todo un reto.Y aquí es donde entra en juego un socio en automatización de confianza. La asociación con un experto en automatización puede ayudar a gestionar las complejidades de esta transición en todo el sector. Con una amplia gama de tecnologías, capacidad de asistencia en todo el mundo y una amplia experiencia en automoción, OMRON está preparada para guiar y acompañar a los fabricantes en su viaje hacia la electrificación.En este blog se analizarán los principales retos del sector de la fabricación de vehículos eléctricos y cómo la asociación con OMRON puede proporcionar soluciones eficaces:
Automatización inteligente como agente del cambio
31 de mayo de 2024 El sector de la producción genera una cuarta parte de las emisiones globales de gases de efecto invernadero¹, situándose así como el segundo mayor contribuyente a las emisiones de carbono junto al sector del transporte. Esto significa que reducir la huella de carbono del sector de la producción será vital a la hora de mitigar nuestro impacto en el cambio climático.Es hora de que el sector de la producción deje de ser una fuente de problemas y empiece a estar a la altura de su potencial. Para ello, deberá ofrecer soluciones, abordar el cambio climático y utilizar la automatización como agente del cambio en el proceso.Esto refleja la creencia de nuestro fundador de que, como empresa, tenemos la responsabilidad de contribuir a la sociedad en la que operamos. Hace más de 90 años, OMRON nació de la visión de su fundador, Kazuma Tateishi, de utilizar la tecnología para crear un mundo mejor.La filosofía de Tateishi de "mejorar las vidas y contribuir a una sociedad mejor" ahora cobra más importancia que nunca debido a los desafíos climáticos a los que nos enfrentamos como sociedad. Pero, ¿cómo puede la producción marcar una diferencia positiva?
Incluso si algo no está roto, debería arreglarse
04 de abril de 2024 Hacer más sostenible la producción de bienes de consumo mediante una gestión inteligente de la energía
De la optimización a la autonomía: Las cinco tendencias principales de automatización de la producción de OMRON para 2025
04 de enero de 2025 A medida que avanzamos hacia 2025, el mundo de la automatización industrial se acerca a un nuevo capítulo. Según la teoría SINIC de OMRON, que conecta los avances tecnológicos con el cambio social, ahora estamos pasando de la sociedad de optimización a la sociedad autónoma. La teoría, creada en 1970 por el fundador de OMRON Kazuma Tateishi, predice futuros avances sociales y tecnológicos para guiar la innovación. En la fase de optimización, el enfoque se ha centrado en mejorar los procesos, aumentar la eficiencia y utilizar la tecnología para optimizar las operaciones. Pero la sociedad autónoma es toda una nueva era, en la que los sistemas no solo funcionan de manera eficiente, sino que también se autorregulan, aprenden por sí mismos y son capaces de tomar decisiones de forma independiente.
¿Qué podemos esperar de la automatización en 2024? Seis predicciones de OMRON Industrial Automation
13 de diciembre de 2023 La sucesión de crisis de los últimos años está configurando un escenario de mayor riesgo geopolítico y económico. Como consecuencia, está impulsando a los fabricantes a crear resistencia y flexibilidad en sus modelos de negocio y a replantarse las cadenas de suministro y las relaciones globales. Al mismo tiempo, aumenta la presión para incorporar los criterios ESG en la toma de decisiones operativas.La IA, la ciencia de datos, los gemelos digitales y la tecnología de detección, supervisión y visión serán esenciales para desarrollar soluciones de automatización y control, que puedan ayudar a la industria manufacturera a adaptarse a esta nueva realidad. Desde OMRON, compañía líder en soluciones de automatización industrial, han analizado cuáles serán las principales tendencias que afectarán y darán forma a la automatización industrial en 2024.
Capacitación del personal: la estrategia de OMRON para el desarrollo de habilidades en las operaciones de fabricación a nivel europeo
06 de septiembre de 2023 Analizamos el compromiso inquebrantable de OMRON para desarrollar habilidades que capaciten a la nueva generación de empleados, al mismo tiempo que la industria se embarca en un proceso de transformación para aprovechar todo el potencial de la Cuarta Revolución Industrial (4RI) y avanzar con un paso firme hacia la Quinta Revolución Industrial (5RI).Existe un fuerte debate en el mundo académico, en las salas de juntas de líderes empresariales visionarios y en las cámaras de políticos progresistas. Este debate gira en torno al cambio radical que provocará el paso de la Cuarta Revolución Industrial (4RI, o Industria 4.0, como también se conoce) a la Industria 5.0.Históricamente, la Revolución Industrial corresponde a la Primera Era de las Máquinas, la Segunda Era corresponde a la electricidad, la Tercera viene marcada por la electrónica, y la Cuarta, por el uso del Internet como plataforma. Ahora nos encontramos a las puertas de la Quinta Era de las Máquinas, que destaca por la armoniosa colaboración entre el hombre y la máquina y las aportaciones de la industria a la sociedad. Además de ser el momento de adaptarse, es el momento de liderar, de ser pioneros y de crear un futuro en el que la innovación no conozca límites. Klaus Schwab, fundador y presidente ejecutivo del Foro Económico Mundial, hizo estas declaraciones: «Estamos al borde de una revolución tecnológica que cambiará de forma radical la forma en que vivimos, trabajamos y nos relacionamos unos con otros. Si consideramos su escala, alcance y complejidad, esta transformación supondrá un cambio sin precedentes en la historia de la humanidad». Nuestro mundo está inmerso en un proceso de cambio revolucionario. La producción global está evolucionando impulsada por la automatización de las prácticas industriales tradicionales gracias a la tecnología inteligente, la comunicación M2M y la integración del IoT. Esta sinergia impulsa una mayor automatización, una comunicación óptima y máquinas inteligentes que analizan y diagnostican cualquier reto o problema de forma autónoma.El auge de la IA está generando intensos debates e insinúa transformaciones más profundas dentro de nuestro entramado social. A medida que nos adentramos en este panorama dinámico, cada vez estamos más preparados para adoptar la innovación y dar forma a nuestro futuro.
De las luces rojas a los robots: OMRON celebra 90 años de innovación
06 de junio de 2023 Este año, en el Día del Fundador, OMRON recuerda sus 90 años de trayectoria superando los límites tecnológicos y mira hacia un futuro de innovación en automatización, enmarcado por la sostenibilidad, la digitalización y la colaboración entre personas y máquinas.Acompáñenos el 10 de mayo El 10 de mayo es probablemente el día más importante del calendario de OMRON. En este día, 30.000 empleados de la compañía en todo el mundo celebran la vida y el legado del fundador de la empresa, Kazuma Tateishi. Lo hacen reafirmando su compromiso con la visión de Tateishi de utilizar la tecnología para crear un mundo mejor y con una labor de contribución a la sociedad, a menudo participando en proyectos de voluntariado y beneficencia en sus comunidades. Hitos de la innovación La innovadora trayectoria de OMRON comenzó en 1933 con el desarrollo de un temporizador de alta precisión para la tecnología de rayos X. Esta fue la primera contribución de la empresa para abordar las demandas de la sociedad. En 1960, OMRON presentó el primer interruptor de proximidad sin contacto del mundo, revolucionando las posibilidades de producción en masa moderna. Desde entonces, OMRON ha seguido introduciendo tecnologías revolucionarias, como la primera señal de tráfico automática, el primer sistema sin personal para estaciones de tren, el primer controlador de presión sanguínea portátil, el primer controlador de lógica difusa ultrarrápido y el primer equipo de diagnóstico automático de células cancerosas.
¿Puede la inteligencia artificial (IA) de los sistemas robóticos gestionar las piezas de seguridad funcionales?
13 de abril de 2023 Autores: Josep Plassa, Safety Product Marketing Manager de OMRON Europe y Atsushi Oshiro, Manager del OMRON Development CenterLos robots y los sistemas de IA se han convertido en una parte integral de las plantas de fabricación industrial. Para garantizar la seguridad de los trabajadores mientras utilizan robots, es necesario realizar una evaluación detallada de los riesgos. Esta evaluación se realiza desde la perspectiva de la seguridad funcional, que examina los cinco elementos principales empleados por los robots para determinar acciones de control autónomo: reconocimiento del entorno, planificación de acciones, generación de trayectorias, motion control y medición.
Inteligencia artificial: yo no soy tonto
08 de febrero de 2023 Hace diez años, estaba muy orgulloso de lo inteligentes que eran las máquinas de nuestra fábrica. Ahora, con el concepto actual de «inteligente», puedo afirmar que las máquinas en realidad eran bastante torpes.El motivo es que, aunque hacían el trabajo para el que se habían diseñado, en cuanto detectaban algo fuera de lo normal o aparecía algún imprevisto, se quedaban bloqueadas. Era como si preguntaran a un operario: «¿Qué me ocurre?».Para solucionar los problemas y para que las máquinas reanudaran su actividad, se necesitaba la intervención de personas inteligentes, como operarios altamente cualificados e ingenieros de software y hardware con experiencia. El problema es que, en los últimos diez años, estas personas son cada vez más difíciles de encontrar. Básicamente, el talento nuevo que recibe la industria no es capaz de compensar la cantidad de trabajadores que están llegando a su edad de jubilación. Cuando estos trabajadores se jubilan y dejan de trabajar, se llevan con ellos todos los conocimientos adquiridos a lo largo de su carrera. Cada vez que un trabajador abandona una empresa, esta se enfrenta al problema de una plantilla menos productiva y menos cualificada.
El camino hacia la neutralidad en carbono
01 de febrero de 2023 La clave para llegar a un futuro de cero emisiones netas en la producción es transformar la cadena de valor mediante la automatización.En junio de 2022, New Scientist informó de que un tercio de las empresas más grandes del mundo tenía como objetivo llegar a las cero emisiones, una cifra significativamente mayor que en la misma época del año pasado.Aunque es una noticia positiva que el impulso se está acelerando, el artículo decía que los detalles de cómo las empresas tenían previsto llegar a esa neutralidad en carbono eran irregulares.En realidad, no es algo sorprendente. Desarrollar y poner en práctica una estrategia de cero emisiones netas es una tarea enorme para cualquier empresa, especialmente cuando el 80 % de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) se producen en el ámbito de aplicación 3, esto es, antes o después de la cadena de valor. Este es un reto particular para las empresas de bienes de consumo rápido, cuyas cadenas de suministro y logística posteriores son largas y complejas.La mayoría de estas empresas sabe lo que hay que hacer: descarbonizar y circularizar la cadena de valor, y tienen la estrategia que hace falta para hacerlo: suele consistir en optimizar el consumo de recursos y energía, reemplazar productos y procesos de altas emisiones, y eliminar residuos.Sin embargo, el principal desafío reside en traducir la intención en acción, y aquí es donde la automatización desempeña un papel esencial.La recopilación y el análisis de datos son las claves para lograr una transición satisfactoria a las cero emisiones netas. Sin ellas, ¿cómo saben las empresas cuál es su punto de partida, dónde deben mejorar, si han mejorado y cuánto? Unos datos sólidos son la base para convertir un compromiso en cambio, así como para comunicarse de forma creíble y fiable con las partes interesadas y para cumplir las ambiciones climáticas.
Superar la crisis energética y de combustible con la automatización
07 de diciembre de 2022 Para contrarrestar el aumento de los precios y cumplir con los objetivos medioambientales, las empresas industriales deben explorar cómo las tecnologías de automatización de un único proveedor pueden contribuir a su estrategia de sostenibilidad.Los elevados precios de la energía y los combustibles están sometiendo a una gran tensión tanto a las familias como a la industria. La situación no solo está repercutiendo negativamente en el bolsillo y en los planes financieros, pues los elevados precios están obligando a algunas empresas a cesar su producción. Según Make UK, el 42 % de los fabricantes encuestados afirmó que sus facturas de electricidad han aumentado un 100 % en los últimos 12 meses y el 32 % declaró que los precios del gas han aumentado más del 100 % en el último año. Además, el 12 % de los fabricantes, una cifra preocupante, ya ha reducido el número de puestos de trabajo como consecuencia directa del incremento de las facturas energéticas.La guerra en Ucrania, la pandemia de la COVID-19 y el precio del gas son tan solo algunas de las causas de la crisis, que afecta a todos los sectores y repercute en todos los ámbitos, desde los precios de la electricidad hasta las cadenas de suministro. ¿Qué deben tener en cuenta ahora las empresas de producción? Las estrategias integrales de automatización son fundamentales para lograr una mayor flexibilidad y eficiencia energética. Entre ellas se incluye la robótica innovadora combinada con la tecnología de sensores y de visión, así como la inteligencia artificial (IA en el «edge»). Además, los datos en tiempo real de las plantas de producción pueden ayudar a detectar anomalías y a mejorar la eficacia general de los equipos (OEE).
¿Qué nos depara el futuro de la intralogística? Consejos para aumentar la eficiencia
15 de noviembre de 2022 A veces nos centramos tanto en el panorama general que olvidamos los procesos más pequeños, pero muy importantes, que caracterizan la producción inteligente. Un ejemplo es la intralogística, es decir, los flujos de materiales y mercancías que tienen lugar en las instalaciones de una empresa o en una sala de producción. Un estudio reciente reveló que más del 80 % de las empresas encuestadas consideran que con el aumento de la IA y la automatización en la intralogística se resolverían problemas como la escasez de trabajadores cualificados o los planes de expansión.Las empresas de automoción que desean satisfacer los requisitos del mercado y de los clientes, aumentar la eficiencia y ser más sostenibles deben aportar ideas nuevas. Los costes de la energía, la crisis del gas y el aumento de la inflación hacen que esta tarea sea incluso más difícil. Los conceptos de fábrica inteligente, que combinan innovadores métodos de automatización, digitalización e intralogística inteligente, pueden ofrecer una ayuda muy valiosa. Algunos hablan de la Industria 4.0 en este contexto, otros de la «fábrica del futuro», otros prefieren el Internet de las cosas industrial (IIoT). Sin embargo, independientemente del término elegido, lo más importante es actuar ahora y buscar socios de confianza. La intralogística es un buen punto de partida para iniciar rápidamente un cambio porque se necesitan medidas urgentes, ya que muchas empresas se están viendo actualmente muy limitadas debido a la escasez de trabajadores cualificados. Las tecnologías modernas, como los robots móviles, pueden ofrecer una solución.
¿Cómo puede contribuir la inspección adaptativa mediante IA a la flexibilidad de la producción?
04 de octubre de 2022 Los consumidores actuales exigen productos personalizados para satisfacer sus necesidades y gustos personales. En lugar de producir artículos «hechos para guardar» y «enviados a stock», los fabricantes deben personalizar los productos para que estén «hechos para mí» y sean «enviados a mí». Esto está revolucionando la producción y obligando a las empresas a replantearse sus procesos. Al mismo tiempo, garantizar que no haya quejas ni defectos es una obligación.El ojo experto de un inspector de visión detecta rápidamente los errores, pero una tarea rutinaria como esta resulta agotadora y no puede llevarse a cabo en cada paso de la producción, especialmente debido a la actual escasez de mano de obra en el sector. Pero, ¿podría automatizarse en la producción de lotes reducidos y muy variados? ¿Podría un sistema de visión inteligente o un «ojo electrónico» reproducir el discernimiento del ojo humano, con la ventaja añadida de la repetibilidad y la solidez? Las últimas tecnologías de inspección adaptativa mediante IA permiten superar los retos de la inspección de calidad automatizada con mayor flexibilidad, productividad y adaptabilidad.
Inteligencia artificial: esperanza, expectación y FOMO
22 de septiembre de 2022 Hace diez años recibíamos las primeras consultas sobre proyectos basados en IA, principalmente motivadas por expectación o FOMO (acrónimo en inglés de «miedo a perderse algo»). Cuando preguntaba a qué se debía su interés por la IA, la respuesta, en la mayoría de los casos, era "porque mi jefe me lo ha pedido", "porque tenemos muchos datos" o "porque parece un área interesante". Ninguna de estas razones resultaba especialmente convincente y, desde luego, no justificaba la elevada inversión que habrían requerido las aplicaciones de IA en aquella época.Eso está cambiando, y ahora el motor es la esperanza, más que la expectación o el «FOMO». Los clientes ya no preguntan si podemos ayudarles con la IA, preguntan si podemos ayudar con el mantenimiento preventivo, el control de calidad o la optimización de procesos. Acuden a nosotros para que les ayudemos a resolver un problema determinado. La adopción de la IA ya no es un motivo o un objetivo en sí mismo, sino un facilitador.Sea cual sea el sector, de alimentos y bebidas, farmacéutico, electrónico o del automóvil, el objetivo final es el mismo: fabricar productos de alta calidad y sin defectos a un menor coste, reduciendo la energía y la mano de obra necesarias. Y la IA puede ser una de las soluciones para conseguirlo.
La automatización se adapta al embalaje sostenible
16 de agosto de 2022 ¿Alguna vez ha pedido online un artículo de pequeño tamaño y luego ha puesto el grito en el cielo al recibirlo en una caja descomunal, innecesariamente empaquetada con plástico de burbujas, cojines inflados o un montón de papeles de relleno?
Reposición dinámica en la línea: una respuesta estratégica a los retos actuales de la industria de producción
15 de julio de 2024 Es hora de replantearse los sistemas y las prácticas de reposición en la línea; si los fabricantes han de seguir siendo eficientes y competitivos a la vez que afrontan las dificultades que plantean la personalización y la escasez de mano de obra. ¿Puede estar la solución en los robots móviles autónomos (AMR) y cobots? La tendencia hacia la personalización ha creado numerosos retos operativos para los fabricantes; la necesidad de incorporar una variedad más amplia de componentes y materiales genera una variabilidad que los sistemas tradicionales tienen dificultades para gestionar de manera eficiente. Esta variabilidad puede dar lugar a un aumento de los costes de inventario, a unos plazos de entrega mayores y a un mayor riesgo de retrasos en la producción. Los datos empíricos ponen de manifiesto el impacto de la personalización en las operaciones de producción; los fabricantes afirman que tienen unos plazos de entrega más largos, unos costes de producción más altos y una mayor dificultad en sus operaciones por la gestión de varios inventarios. Estas cifras ilustran los retos tangibles que plantea la personalización; unos retos que requieren enfoques innovadores que resuelvan esta complejidad de forma eficiente.
Tendencias en robótica 2024: Una aplicación sencilla y flexible, esencial para alcanzar todo su potencial
03 de julio de 2024 Desde transportador de carga hasta compañero o jugador de equipo, el papel de los robots ha cambiado radicalmente en las últimas siete décadas. La IA ofrece cada vez más posibilidades, pero los humanos siguen siendo el factor determinante. Robots o humanos: ¿quién determinará la producción en el futuro? Desde que George Devol patentó en 1954 un manipulador programable, esta cuestión ha sido objeto de debate. El robot Unimate de Devol revolucionó la industria al realizar de forma segura tareas peligrosas, poniendo de relieve que no se trata de una cuestión de robots contra humanos, sino de "robot + humanos = eficiencia". A lo largo de 70 años, las exigencias de la industria han evolucionado para dar prioridad a la flexibilidad, la escalabilidad, la adaptabilidad y la sostenibilidad. Los robots se encargan de tareas que liberan a los humanos para que podamos centrarnos en actividades de valor añadido.
Una los puntos: automatice las actividades de alimentación para obtener una ventaja competitiva
18 de junio de 2024 Los avances en robótica están facilitando la concepción de sistemas flexibles de alimentación y manipulación en línea que pueden mejorar la seguridad, la productividad y la calidad, al tiempo que se hace frente a la escasez de mano de obra. La automatización industrial normalmente comienza con los puntos. Con esto nos referimos a la planta de gran tamaño que realiza tareas complejas y visiblemente de valor añadido, ya sea el envasado con máquinas, el moldeo por inyección, el envasado en blíster, el embotellado, el paletización u otros procesos de fabricación básicos. Las líneas que unen esos puntos (es decir, los sistemas de manipulación, carga y alimentación) tienden a ser más algo secundario, hasta el punto en que estas actividades se suelen llevar a cabo de forma manual. Puede parecer más fácil y más barato que un operador cargue materias primas en la línea de producción o alimente componentes en las máquinas, en lugar de invertir en automatización. Sin embargo, se trata de una visión miope que pasa por alto las numerosas ventajas empresariales que pueden ofrecer la alimentación y la manipulación automatizadas en línea en términos de eficiencia, calidad del producto, escalabilidad, salud y seguridad. También es una opinión cada vez más anticuada dada la presión que la actual crisis laboral está ejerciendo en el sector de la producción.
Adopción del cambio: desglose del proceso de producción flexible
30 de enero de 2024 El mercado de los bienes de consumo, con un ritmo de cambio trepidante, está experimentando una transformación impulsada por factores como el empoderamiento del consumidor, las demandas de personalización, las preferencias saludables, el veganismo, las preocupaciones éticas y la sostenibilidad. De hecho, esperamos que experimente más cambios en la próxima década que en los últimos 50 años. Esto requiere la adaptación de las cadenas de producción y suministro para responder a las tendencias emergentes. El futuro de las fábricas de bienes de consumo en rápida evolución probablemente implicará instalaciones más pequeñas e inteligentes con movimiento autónomo de mercancías y sistemas interconectados.Las máquinas, ya sean independientes o interconectadas, deben ser más flexibles que nunca para garantizar el suministro oportuno de los materiales y embalajes adecuados. La producción tiene que ser más ágil, produciendo cada vez más artículos listos para el comercio minorista, con un enfoque de gran variedad y bajo volumen, y sin retiradas de productos. La pregunta es cómo lograr esto con un coste mínimo y un rápido retorno de la inversión.
¿Qué podemos esperar de la automatización en 2024? Seis predicciones de OMRON Industrial Automation
13 de diciembre de 2023 La sucesión de crisis de los últimos años está configurando un escenario de mayor riesgo geopolítico y económico. Como consecuencia, está impulsando a los fabricantes a crear resistencia y flexibilidad en sus modelos de negocio y a replantarse las cadenas de suministro y las relaciones globales. Al mismo tiempo, aumenta la presión para incorporar los criterios ESG en la toma de decisiones operativas.La IA, la ciencia de datos, los gemelos digitales y la tecnología de detección, supervisión y visión serán esenciales para desarrollar soluciones de automatización y control, que puedan ayudar a la industria manufacturera a adaptarse a esta nueva realidad. Desde OMRON, compañía líder en soluciones de automatización industrial, han analizado cuáles serán las principales tendencias que afectarán y darán forma a la automatización industrial en 2024.
Las 4 mejores formas de abordar la escasez de mano de obra con la automatización
06 de septiembre de 2023 El objetivo de la automatización es ayudar a los empleados, no reemplazarlos.La escasez de mano de obra en el sector manufacturero es un motivo de preocupación cada vez mayor en todo el mundo. Si bien se han adoptado medidas como los incentivos financieros y las cualificaciones específicas del personal, se necesitan soluciones más innovadoras. Muchos fabricantes optan por automatizar las actividades más repetitivas, pero ¿en qué medida ayuda esto a los trabajadores? ¿Está destruyendo la automatización puestos de trabajo?En 2023, Reuters reveló una tendencia alarmante: nada más y nada menos que un 53 % de las empresas tienen dificultades a la hora de encontrar personal. La escasez de personal, el aumento de los costes energéticos y las iniciativas para conseguir la neutralidad climática plantean nuevos retos. En la búsqueda de una producción sostenible, las estrategias innovadoras para abordar las brechas laborales y mejorar el talento existente son la clave para el progreso.Repasemos las cuatro mejores formas de abordar la escasez de mano de obra y ayudar a la plantilla actual con la automatización:
Las 5 principales predicciones de automatización para 2023 de OMRON Europe
01 de febrero de 2023 Con la llegada de un nuevo año y todas las oportunidades que ello conlleva, me gustaría destacar algunas de las tendencias principales que afectarán y darán forma a la automatización industrial en 2023 y en el futuro. Las industrias manufactureras seguirán enfrentándose a muchos desafíos y, para superarlos, habrá que trabajar para desarrollar resiliencia y flexibilidad en los modelos de negocio. Al mismo tiempo, las empresas deben adoptar las tecnologías emergentes (sensórica, robótica, 5G e inteligencia artificial) para ayudar a resolver los problemas que se les plantean a raíz de los retos sociales.
Jinetes de la tormenta: sortear la incertidumbre económica transformando los retos sociales en oportunidades tecnológicas
06 de diciembre de 2022 Una de las preguntas que me suelen hacer es cuál es nuestra estrategia como empresa de automatización industrial, para mantener un crecimiento estable en una economía global volátil y cada vez más impredecible. Mi respuesta, como se puede imaginar, no es una sola frase, aunque se basa en un concepto: SINIC. SINIC son las siglas de «Seed-Innovation to Need-Impetus Cyclic Evolution» (Evolución cíclica de semilla-innovación a necesidad-ímpetu) y es una teoría desarrollada por el fundador de OMRON, el Dr. Kazuma Tateisi, en 1970. De acuerdo con esta filosofía, la ciencia, la tecnología y la sociedad comparten una relación cíclica, en la que se influyen recíprocamente. Los avances científicos ayudan a la sociedad a avanzar y las necesidades sociales estimulan el desarrollo tecnológico. OMRON Europe siempre ha seguido esta filosofía y ha dedicado la última década a sentar las bases para crear soluciones que aporten valor a los retos sociales y económicos actuales.
Cuatro consejos de automatización para PYMES
25 de noviembre de 2022 Los líderes empresariales de todo el mundo se enfrentan actualmente a numerosos problemas: además del incremento de los costes provocado por la crisis energética, están los problemas de la cadena de suministro, la escasez de trabajadores cualificados, los requisitos de sostenibilidad y los problemas de digitalización. En particular, las pequeñas y medianas empresas (Pymes) necesitan encontrar rápidamente maneras de salvar estos obstáculos. La automatización les ofrece una solución, con cobots y AMR (robots móviles autónomos), sensores, visión y tecnología de IA. Aunque las empresas son muy conscientes de los beneficios de estas tecnologías, los estudios también indican que muchas todavía se muestran escépticas respecto a su uso real.Las empresas que no tienen experiencia en aplicaciones temen que el uso de robots pueda ir acompañado de altos costes. Por lo tanto, si actualmente se están preguntando si la compra de un robot colaborativo o móvil merece la pena para su empresa, la nueva calculadora de retorno de la inversión de OMRON le ayudará a saberlo. Con ella tendrá una idea rápida del retorno de la inversión y podrá saber en qué momento la inversión en robótica cubrirá sus costes.
Digitalización en el sector de la automoción: siete consejos para la producción inteligente
02 de noviembre de 2022 Si quiere crecer y controlar las crisis, tiene que estar preparado digitalmente. Esto también se aplica al importante sector de la automoción. No hay manera de eludir las herramientas digitales cuando se trata de gestionar clientes o abordar la productividad. La inteligencia artificial (IA) y la sostenibilidad son factores clave y temas de interés, según un estudio de Capgemini. Los expertos de Gartner destacan la importancia de los enfoques de colaboración de código abierto, los ecosistemas holísticos y las asociaciones tecnológicas. Pero, ¿qué debemos tener en cuenta en la digitalización y la intralogística para la producción del futuro? Queremos responder a esta pregunta en dos partes. Comenzamos con consejos sobre la digitalización en una fábrica inteligente. Como experto en automatización, OMRON lleva muchos años acompañando a fabricantes y proveedores en su camino hacia una mayor sofisticación de los sistemas digitales.
Flexible Manufacturing Roadshow: La fábrica del futuro recorre Europa
16 de junio de 2022 ¿Quiere ver, tocar y sentir la fábrica del futuro? ¿Quiere saber qué se necesita para lograr una producción flexible, eficiente y sostenible? Esta es la idea con la que se concibió el recorrido del Flexible Manufacturing Roadshow por toda Europa. La feria ofrece demostraciones exclusivas de soluciones colaborativas hombre-máquina que no suelen verse fuera de una fábrica debido a su tamaño y escala.
Construir juntos la fábrica del futuro
16 de junio de 2022 Como una de las unidades de negocio de mayor envergadura de OMRON, aspiramos a continuar con el desarrollo de la planta de Den Bosch para satisfacer las necesidades de la región de EMEA.
De la optimización a la autonomía: Las cinco tendencias principales de automatización de la producción de OMRON para 2025
04 de enero de 2025 A medida que avanzamos hacia 2025, el mundo de la automatización industrial se acerca a un nuevo capítulo. Según la teoría SINIC de OMRON, que conecta los avances tecnológicos con el cambio social, ahora estamos pasando de la sociedad de optimización a la sociedad autónoma. La teoría, creada en 1970 por el fundador de OMRON Kazuma Tateishi, predice futuros avances sociales y tecnológicos para guiar la innovación. En la fase de optimización, el enfoque se ha centrado en mejorar los procesos, aumentar la eficiencia y utilizar la tecnología para optimizar las operaciones. Pero la sociedad autónoma es toda una nueva era, en la que los sistemas no solo funcionan de manera eficiente, sino que también se autorregulan, aprenden por sí mismos y son capaces de tomar decisiones de forma independiente.
Dar los primeros pasos para una digitalización satisfactoria
12 de noviembre de 2024 La creación de una fábrica digital no es un fin ni un motivo en sí mismo. Una fábrica digital es una herramienta que ofrece a las empresas de fabricación la flexibilidad necesaria para responder a los cambios del mercado, ya sean tendencias de innovación o aumentos de costes, y tanto si operan en el sector de la alimentación y las bebidas como del cuidado personal, la industria farmacéutica o la automoción.
Digitalización con estándares abiertos: la receta para dormir bien
02 de septiembre de 2024 ¿Podemos comprometernos con las previsiones que he hecho? ¿Podremos cumplir los plazos? ¿Tengo suficiente información para saberlo con seguridad? ¿Cómo va la fábrica en términos de calidad, coste, plazo de entrega e impacto medioambiental con respecto a nuestros objetivos y en comparación con la competencia? Estas son algunas de las preocupaciones que quitan el sueño a los directores de fábrica; preocupaciones que pueden abordarse mediante la digitalización. En un entorno de producción digitalizado, los directores de fábrica no tienen que preocuparse por las incertidumbres, los riesgos y los "podría pasar". La digitalización elimina la incertidumbre y permite una optimización basada en el rendimiento. Proporciona información que puede ayudar a los directores de fábrica a mejorar la calidad, reducir los costes, acortar los plazos de entrega y reducir el impacto medioambiental. El director de una fábrica digitalizada no debería despertarse preocupado en mitad de la noche, pero si lo hace, un breve vistazo a su teléfono móvil debería tranquilizarle y asegurarle que todo funciona como debería. Sin embargo, pasar de un estado de insomnio inducido por la ansiedad a otro de feliz somnolencia no es fácil. Dicho sin rodeos, la digitalización puede ser bastante tediosa. Los jefes de proyecto rara vez tienen el lujo de trabajar con una hoja en blanco; la mayoría de las veces trabajan con una serie de retales de viejas tecnologías entrelazadas; intentan digitalizar líneas de producción que incorporan máquinas que nunca han registrado datos y que se construyeron antes de que existieran los protocolos de comunicación de datos. Todo ello supone un reto considerable para la integración de la TO y la TI.
Tendencias en robótica 2024: Una aplicación sencilla y flexible, esencial para alcanzar todo su potencial
03 de julio de 2024 Desde transportador de carga hasta compañero o jugador de equipo, el papel de los robots ha cambiado radicalmente en las últimas siete décadas. La IA ofrece cada vez más posibilidades, pero los humanos siguen siendo el factor determinante. Robots o humanos: ¿quién determinará la producción en el futuro? Desde que George Devol patentó en 1954 un manipulador programable, esta cuestión ha sido objeto de debate. El robot Unimate de Devol revolucionó la industria al realizar de forma segura tareas peligrosas, poniendo de relieve que no se trata de una cuestión de robots contra humanos, sino de "robot + humanos = eficiencia". A lo largo de 70 años, las exigencias de la industria han evolucionado para dar prioridad a la flexibilidad, la escalabilidad, la adaptabilidad y la sostenibilidad. Los robots se encargan de tareas que liberan a los humanos para que podamos centrarnos en actividades de valor añadido.
¿Qué podemos esperar de la automatización en 2024? Seis predicciones de OMRON Industrial Automation
13 de diciembre de 2023 La sucesión de crisis de los últimos años está configurando un escenario de mayor riesgo geopolítico y económico. Como consecuencia, está impulsando a los fabricantes a crear resistencia y flexibilidad en sus modelos de negocio y a replantarse las cadenas de suministro y las relaciones globales. Al mismo tiempo, aumenta la presión para incorporar los criterios ESG en la toma de decisiones operativas.La IA, la ciencia de datos, los gemelos digitales y la tecnología de detección, supervisión y visión serán esenciales para desarrollar soluciones de automatización y control, que puedan ayudar a la industria manufacturera a adaptarse a esta nueva realidad. Desde OMRON, compañía líder en soluciones de automatización industrial, han analizado cuáles serán las principales tendencias que afectarán y darán forma a la automatización industrial en 2024.
La transición a los vehículos eléctricos, más fácil que nunca: los tres principales retos a los que se enfrenta la fabricación de automóviles
23 de noviembre de 2023 La transición a los vehículos eléctricos supone un reto para los fabricantes de automóviles. Las empresas consolidadas que tradicionalmente han fabricado vehículos con motores de combustión se están aventurando ahora en un mundo completamente nuevo de plataformas de vehículos. Analicemos los principales retos a los que se enfrenta el sector de la fabricación de vehículos eléctricos y descubramos las últimas soluciones innovadoras previstas.
Fusión de conceptos afines: convergencia entre la TI y la TO en la automatización industrial
22 de septiembre de 2023 Los fabricantes que se preocupan por el futuro están acercándose a sus ideales de producción flexible, eficiente y sostenible al explorar seriamente la transformación digital. Sin embargo, a medida que aumenta el interés por la digitalización, se está confirmando la existencia de un enorme abismo entre los mundos de la TO (tecnología operativa) y la TI (tecnología de la información). Para que las visiones actuales de las fábricas del futuro puedan convertirse en realidad, es necesario salvar esta brecha. Pero antes de analizar por qué es necesario encontrar un punto de convergencia entre la TI y la TO y cómo se puede lograr, aclararemos varios conceptos básicos y algunos malentendidos en torno a la terminología.Pero antes de analizar por qué es necesario encontrar un punto de convergencia entre la TI y la TO y cómo se puede lograr, aclararemos varios conceptos básicos y algunos malentendidos en torno a la terminología.
Capacitación del personal: la estrategia de OMRON para el desarrollo de habilidades en las operaciones de fabricación a nivel europeo
06 de septiembre de 2023 Analizamos el compromiso inquebrantable de OMRON para desarrollar habilidades que capaciten a la nueva generación de empleados, al mismo tiempo que la industria se embarca en un proceso de transformación para aprovechar todo el potencial de la Cuarta Revolución Industrial (4RI) y avanzar con un paso firme hacia la Quinta Revolución Industrial (5RI).Existe un fuerte debate en el mundo académico, en las salas de juntas de líderes empresariales visionarios y en las cámaras de políticos progresistas. Este debate gira en torno al cambio radical que provocará el paso de la Cuarta Revolución Industrial (4RI, o Industria 4.0, como también se conoce) a la Industria 5.0.Históricamente, la Revolución Industrial corresponde a la Primera Era de las Máquinas, la Segunda Era corresponde a la electricidad, la Tercera viene marcada por la electrónica, y la Cuarta, por el uso del Internet como plataforma. Ahora nos encontramos a las puertas de la Quinta Era de las Máquinas, que destaca por la armoniosa colaboración entre el hombre y la máquina y las aportaciones de la industria a la sociedad. Además de ser el momento de adaptarse, es el momento de liderar, de ser pioneros y de crear un futuro en el que la innovación no conozca límites. Klaus Schwab, fundador y presidente ejecutivo del Foro Económico Mundial, hizo estas declaraciones: «Estamos al borde de una revolución tecnológica que cambiará de forma radical la forma en que vivimos, trabajamos y nos relacionamos unos con otros. Si consideramos su escala, alcance y complejidad, esta transformación supondrá un cambio sin precedentes en la historia de la humanidad». Nuestro mundo está inmerso en un proceso de cambio revolucionario. La producción global está evolucionando impulsada por la automatización de las prácticas industriales tradicionales gracias a la tecnología inteligente, la comunicación M2M y la integración del IoT. Esta sinergia impulsa una mayor automatización, una comunicación óptima y máquinas inteligentes que analizan y diagnostican cualquier reto o problema de forma autónoma.El auge de la IA está generando intensos debates e insinúa transformaciones más profundas dentro de nuestro entramado social. A medida que nos adentramos en este panorama dinámico, cada vez estamos más preparados para adoptar la innovación y dar forma a nuestro futuro.
De las luces rojas a los robots: OMRON celebra 90 años de innovación
06 de junio de 2023 Este año, en el Día del Fundador, OMRON recuerda sus 90 años de trayectoria superando los límites tecnológicos y mira hacia un futuro de innovación en automatización, enmarcado por la sostenibilidad, la digitalización y la colaboración entre personas y máquinas.Acompáñenos el 10 de mayo El 10 de mayo es probablemente el día más importante del calendario de OMRON. En este día, 30.000 empleados de la compañía en todo el mundo celebran la vida y el legado del fundador de la empresa, Kazuma Tateishi. Lo hacen reafirmando su compromiso con la visión de Tateishi de utilizar la tecnología para crear un mundo mejor y con una labor de contribución a la sociedad, a menudo participando en proyectos de voluntariado y beneficencia en sus comunidades. Hitos de la innovación La innovadora trayectoria de OMRON comenzó en 1933 con el desarrollo de un temporizador de alta precisión para la tecnología de rayos X. Esta fue la primera contribución de la empresa para abordar las demandas de la sociedad. En 1960, OMRON presentó el primer interruptor de proximidad sin contacto del mundo, revolucionando las posibilidades de producción en masa moderna. Desde entonces, OMRON ha seguido introduciendo tecnologías revolucionarias, como la primera señal de tráfico automática, el primer sistema sin personal para estaciones de tren, el primer controlador de presión sanguínea portátil, el primer controlador de lógica difusa ultrarrápido y el primer equipo de diagnóstico automático de células cancerosas.
Inteligencia artificial: yo no soy tonto
08 de febrero de 2023 Hace diez años, estaba muy orgulloso de lo inteligentes que eran las máquinas de nuestra fábrica. Ahora, con el concepto actual de «inteligente», puedo afirmar que las máquinas en realidad eran bastante torpes.El motivo es que, aunque hacían el trabajo para el que se habían diseñado, en cuanto detectaban algo fuera de lo normal o aparecía algún imprevisto, se quedaban bloqueadas. Era como si preguntaran a un operario: «¿Qué me ocurre?».Para solucionar los problemas y para que las máquinas reanudaran su actividad, se necesitaba la intervención de personas inteligentes, como operarios altamente cualificados e ingenieros de software y hardware con experiencia. El problema es que, en los últimos diez años, estas personas son cada vez más difíciles de encontrar. Básicamente, el talento nuevo que recibe la industria no es capaz de compensar la cantidad de trabajadores que están llegando a su edad de jubilación. Cuando estos trabajadores se jubilan y dejan de trabajar, se llevan con ellos todos los conocimientos adquiridos a lo largo de su carrera. Cada vez que un trabajador abandona una empresa, esta se enfrenta al problema de una plantilla menos productiva y menos cualificada.
El camino hacia la neutralidad en carbono
01 de febrero de 2023 La clave para llegar a un futuro de cero emisiones netas en la producción es transformar la cadena de valor mediante la automatización.En junio de 2022, New Scientist informó de que un tercio de las empresas más grandes del mundo tenía como objetivo llegar a las cero emisiones, una cifra significativamente mayor que en la misma época del año pasado.Aunque es una noticia positiva que el impulso se está acelerando, el artículo decía que los detalles de cómo las empresas tenían previsto llegar a esa neutralidad en carbono eran irregulares.En realidad, no es algo sorprendente. Desarrollar y poner en práctica una estrategia de cero emisiones netas es una tarea enorme para cualquier empresa, especialmente cuando el 80 % de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) se producen en el ámbito de aplicación 3, esto es, antes o después de la cadena de valor. Este es un reto particular para las empresas de bienes de consumo rápido, cuyas cadenas de suministro y logística posteriores son largas y complejas.La mayoría de estas empresas sabe lo que hay que hacer: descarbonizar y circularizar la cadena de valor, y tienen la estrategia que hace falta para hacerlo: suele consistir en optimizar el consumo de recursos y energía, reemplazar productos y procesos de altas emisiones, y eliminar residuos.Sin embargo, el principal desafío reside en traducir la intención en acción, y aquí es donde la automatización desempeña un papel esencial.La recopilación y el análisis de datos son las claves para lograr una transición satisfactoria a las cero emisiones netas. Sin ellas, ¿cómo saben las empresas cuál es su punto de partida, dónde deben mejorar, si han mejorado y cuánto? Unos datos sólidos son la base para convertir un compromiso en cambio, así como para comunicarse de forma creíble y fiable con las partes interesadas y para cumplir las ambiciones climáticas.
Superar la crisis energética y de combustible con la automatización
07 de diciembre de 2022 Para contrarrestar el aumento de los precios y cumplir con los objetivos medioambientales, las empresas industriales deben explorar cómo las tecnologías de automatización de un único proveedor pueden contribuir a su estrategia de sostenibilidad.Los elevados precios de la energía y los combustibles están sometiendo a una gran tensión tanto a las familias como a la industria. La situación no solo está repercutiendo negativamente en el bolsillo y en los planes financieros, pues los elevados precios están obligando a algunas empresas a cesar su producción. Según Make UK, el 42 % de los fabricantes encuestados afirmó que sus facturas de electricidad han aumentado un 100 % en los últimos 12 meses y el 32 % declaró que los precios del gas han aumentado más del 100 % en el último año. Además, el 12 % de los fabricantes, una cifra preocupante, ya ha reducido el número de puestos de trabajo como consecuencia directa del incremento de las facturas energéticas.La guerra en Ucrania, la pandemia de la COVID-19 y el precio del gas son tan solo algunas de las causas de la crisis, que afecta a todos los sectores y repercute en todos los ámbitos, desde los precios de la electricidad hasta las cadenas de suministro. ¿Qué deben tener en cuenta ahora las empresas de producción? Las estrategias integrales de automatización son fundamentales para lograr una mayor flexibilidad y eficiencia energética. Entre ellas se incluye la robótica innovadora combinada con la tecnología de sensores y de visión, así como la inteligencia artificial (IA en el «edge»). Además, los datos en tiempo real de las plantas de producción pueden ayudar a detectar anomalías y a mejorar la eficacia general de los equipos (OEE).
Por qué los sistemas de inspección automatizados son fundamentales para la producción de vehículos eléctricos
23 de marzo de 2023 La seguridad impera frente al resto de preocupaciones del sector de la automoción, y la producción de vehículos eléctricos no es una excepción. Sin embargo, la seguridad también puede introducir complejidad; y la complejidad de los vehículos actuales, en particular los eléctricos, es tal que los fabricantes ya no pueden confiar en métodos tradicionales de inspección basados en pruebas o auditorías.
Vadain automatiza la inspección de telas para cortinas gracias a la visión artificial
08 de abril de 2022 Vadain, líder del mercado de cortinas a medida en los Países Bajos, necesitaba una solución para detectar los defectos lo antes posible en kilómetros de telas para cortinas. Junto con los desarrolladores de software de Sycade, la tecnología de visión artificial de OMRON y el fabricante de máquinas Eisenkolb, la empresa desarrolló una solución automatizada para detectar y analizar defectos en telas para cortinas, haciendo que el laborioso proceso de inspección manual sea algo del pasado.
Automatización industrial: cuatro consejos para el futuro de la producción de alimentos y bebidas
16 de julio de 2020 La pandemia del coronavirus ha planteado grandes desafíos a empresas de todos los tipos y tamaños. En el sector de la producción de alimentación y bebidas, las compañías han tenido que enfrentarse a una importante reducción del consumo e interrupciones en las cadenas de suministro, puesto que, a pesar de que el consumo en los hogares aumentó, el consumo fuera de casa casi se ha paralizado completamente. Pero, ¿cómo pueden los fabricantes adaptar sus estrategias de negocio y procesos de producción tanto al presente como al futuro? Es posible que la pandemia haya creado una oportunidad para volver a plantear procesos anticuados y mejorarlos con conceptos como robótica de última generación, tecnología de sensores y estrategias holísticas de automatización.
Six challenges for brand protection
19 de noviembre de 2019 Brand protection is an important topic for any business. But as industrial companies invest in new technology, such as smart robotics, artificial intelligence and vision systems, are they aware of the key challenges that could affect their brand?
Legacy of machine vision
16 de octubre de 2019 Did you know that for more than 40 years, Omron has developed vision sensing technologies for factory automation, surveillance and transport systems, and more recently for facial recognition and image processing for mobile phones, and even driver monitoring for autonomous driving?
Late-stage customization in pharmaceutical manufacturing
16 de octubre de 2019 As a result of serialization legislation, pharmaceutical manufacturers must now ensure that labels printed at a late stage contain all of the data required for compliance. This includes customizing product labels for certain markets, customers or products by adding variable data to labels or packaging. This avoids the need to stock individual packaging materials for each variant.
How to secure FMCG supply chains with traceability?
02 de octubre de 2019 The traceability of food and drink products throughout the production and distribution process can be a complex issue. For example, alcoholic drink producers need systems that enable them to comply with local regulations regarding food traceability, as well as tax legislation.
Barcodes: keeping track of product quality
02 de octubre de 2019 For many years, barcode technology has proved to be an economical and flexible identification technology. It has continued to develop and as a result, 1D and 2D codes (such as Datamatrix) are now used almost universally. Their versatility have made them a popular choice for streamlining many key supply chain processes, including production, logistics and item traceability.
Is your production line ready for inspection?
12 de septiembre de 2019 Quality inspections are a critical requirement for all manufacturing and packaging lines. Being able to identify defective products before they are shipped to customers can bring significant savings in both time and money. It prevents costly product recalls, wasted production and potentially expensive legal costs.For perishable products – from food to pharmaceuticals – quality inspection of the packaging is also vital. An unreadable barcode or a wrong expiry date could lead to perfectly good products being discarded. And increasingly strict legislation is making clear marking a top priority for all types of products.
Mucho más que tecnología porque sí: cuando la automatización industrial se une a la excelencia operativa
30 de noviembre de 2024 En los últimos años se han producido rápidos avances tecnológicos, con el auge de la IA como tendencia clave. En una encuesta realizada a fabricantes del Reino Unido, EE. UU. y Canadá, el 70 % afirmó haber implementado algún tipo de IA en sus actividades. Esta predisposición a adoptar nuevas tecnologías es muy llamativa, sobre todo porque las industrias manufactureras tienen mucho que ganar con la automatización.
Dar los primeros pasos para una digitalización satisfactoria
12 de noviembre de 2024 La creación de una fábrica digital no es un fin ni un motivo en sí mismo. Una fábrica digital es una herramienta que ofrece a las empresas de fabricación la flexibilidad necesaria para responder a los cambios del mercado, ya sean tendencias de innovación o aumentos de costes, y tanto si operan en el sector de la alimentación y las bebidas como del cuidado personal, la industria farmacéutica o la automoción.
Evitar el bloqueo de la eficiencia: ¿por qué las empresas no deberían posponer sus planes de robótica?
24 de septiembre de 2024 Tardar en invertir en tecnologías innovadoras implica numerosos riesgos. Las empresas que todavía dudan deberían hacerse tres preguntas.La economía europea se enfrenta a una serie de dificultades que afectan a su crecimiento, estabilidad y competitividad. Europa, por ejemplo, tiene una de las poblaciones más envejecidas del mundo. El envejecimiento de la mano de obra ejerce mayor presión en los sistemas de seguridad social y reduce la oferta de fuerza de trabajo, lo que podría ralentizar el crecimiento económico. Además, el compromiso de la UE con el Pacto Verde Europeo y la consecución de la neutralidad de carbono para 2050 requiere de inversiones sustanciales y cambios estructurales en varios sectores. A esto se añade además la falta de disposición a invertir debido a preocupaciones en el sector económico. Un estudio reciente del McKinsey Global Institute (MGI) reveló que las grandes empresas europeas de más de mil millones de dólares de ingresos han quedado por detrás de las empresas similares de EE. UU. En conjunto, invierten 400 000 millones menos al año y crecen con un tercio menos de rapidez.Esta reticencia a invertir puede dar pie a varios problemas que tienen efectos a corto y largo plazo, incluidas desventajas en lo tocante a competitividad, sostenibilidad y reputación, menor productividad y menos éxito en la atracción de nuevos trabajadores cualificados. La robótica innovadora puede contrarrestar estos efectos, pero también exige pensar bien la financiación. Por tanto, las empresas que estén limitando sus inversiones hoy en día deberían plantearse la pregunta urgente de si el hacerlo no tendrá consecuencias negativas para ellas a largo plazo que contrarresten el ahorro a corto plazo. Las siguientes tres preguntas deberían ser el elemento central de estas consideraciones:
Digitalización con estándares abiertos: la receta para dormir bien
02 de septiembre de 2024 ¿Podemos comprometernos con las previsiones que he hecho? ¿Podremos cumplir los plazos? ¿Tengo suficiente información para saberlo con seguridad? ¿Cómo va la fábrica en términos de calidad, coste, plazo de entrega e impacto medioambiental con respecto a nuestros objetivos y en comparación con la competencia? Estas son algunas de las preocupaciones que quitan el sueño a los directores de fábrica; preocupaciones que pueden abordarse mediante la digitalización. En un entorno de producción digitalizado, los directores de fábrica no tienen que preocuparse por las incertidumbres, los riesgos y los "podría pasar". La digitalización elimina la incertidumbre y permite una optimización basada en el rendimiento. Proporciona información que puede ayudar a los directores de fábrica a mejorar la calidad, reducir los costes, acortar los plazos de entrega y reducir el impacto medioambiental. El director de una fábrica digitalizada no debería despertarse preocupado en mitad de la noche, pero si lo hace, un breve vistazo a su teléfono móvil debería tranquilizarle y asegurarle que todo funciona como debería. Sin embargo, pasar de un estado de insomnio inducido por la ansiedad a otro de feliz somnolencia no es fácil. Dicho sin rodeos, la digitalización puede ser bastante tediosa. Los jefes de proyecto rara vez tienen el lujo de trabajar con una hoja en blanco; la mayoría de las veces trabajan con una serie de retales de viejas tecnologías entrelazadas; intentan digitalizar líneas de producción que incorporan máquinas que nunca han registrado datos y que se construyeron antes de que existieran los protocolos de comunicación de datos. Todo ello supone un reto considerable para la integración de la TO y la TI.
¿Qué podemos esperar de la automatización en 2024? Seis predicciones de OMRON Industrial Automation
13 de diciembre de 2023 La sucesión de crisis de los últimos años está configurando un escenario de mayor riesgo geopolítico y económico. Como consecuencia, está impulsando a los fabricantes a crear resistencia y flexibilidad en sus modelos de negocio y a replantarse las cadenas de suministro y las relaciones globales. Al mismo tiempo, aumenta la presión para incorporar los criterios ESG en la toma de decisiones operativas.La IA, la ciencia de datos, los gemelos digitales y la tecnología de detección, supervisión y visión serán esenciales para desarrollar soluciones de automatización y control, que puedan ayudar a la industria manufacturera a adaptarse a esta nueva realidad. Desde OMRON, compañía líder en soluciones de automatización industrial, han analizado cuáles serán las principales tendencias que afectarán y darán forma a la automatización industrial en 2024.
Fusión de conceptos afines: convergencia entre la TI y la TO en la automatización industrial
22 de septiembre de 2023 Los fabricantes que se preocupan por el futuro están acercándose a sus ideales de producción flexible, eficiente y sostenible al explorar seriamente la transformación digital. Sin embargo, a medida que aumenta el interés por la digitalización, se está confirmando la existencia de un enorme abismo entre los mundos de la TO (tecnología operativa) y la TI (tecnología de la información). Para que las visiones actuales de las fábricas del futuro puedan convertirse en realidad, es necesario salvar esta brecha. Pero antes de analizar por qué es necesario encontrar un punto de convergencia entre la TI y la TO y cómo se puede lograr, aclararemos varios conceptos básicos y algunos malentendidos en torno a la terminología.Pero antes de analizar por qué es necesario encontrar un punto de convergencia entre la TI y la TO y cómo se puede lograr, aclararemos varios conceptos básicos y algunos malentendidos en torno a la terminología.
Capacitación del personal: la estrategia de OMRON para el desarrollo de habilidades en las operaciones de fabricación a nivel europeo
06 de septiembre de 2023 Analizamos el compromiso inquebrantable de OMRON para desarrollar habilidades que capaciten a la nueva generación de empleados, al mismo tiempo que la industria se embarca en un proceso de transformación para aprovechar todo el potencial de la Cuarta Revolución Industrial (4RI) y avanzar con un paso firme hacia la Quinta Revolución Industrial (5RI).Existe un fuerte debate en el mundo académico, en las salas de juntas de líderes empresariales visionarios y en las cámaras de políticos progresistas. Este debate gira en torno al cambio radical que provocará el paso de la Cuarta Revolución Industrial (4RI, o Industria 4.0, como también se conoce) a la Industria 5.0.Históricamente, la Revolución Industrial corresponde a la Primera Era de las Máquinas, la Segunda Era corresponde a la electricidad, la Tercera viene marcada por la electrónica, y la Cuarta, por el uso del Internet como plataforma. Ahora nos encontramos a las puertas de la Quinta Era de las Máquinas, que destaca por la armoniosa colaboración entre el hombre y la máquina y las aportaciones de la industria a la sociedad. Además de ser el momento de adaptarse, es el momento de liderar, de ser pioneros y de crear un futuro en el que la innovación no conozca límites. Klaus Schwab, fundador y presidente ejecutivo del Foro Económico Mundial, hizo estas declaraciones: «Estamos al borde de una revolución tecnológica que cambiará de forma radical la forma en que vivimos, trabajamos y nos relacionamos unos con otros. Si consideramos su escala, alcance y complejidad, esta transformación supondrá un cambio sin precedentes en la historia de la humanidad». Nuestro mundo está inmerso en un proceso de cambio revolucionario. La producción global está evolucionando impulsada por la automatización de las prácticas industriales tradicionales gracias a la tecnología inteligente, la comunicación M2M y la integración del IoT. Esta sinergia impulsa una mayor automatización, una comunicación óptima y máquinas inteligentes que analizan y diagnostican cualquier reto o problema de forma autónoma.El auge de la IA está generando intensos debates e insinúa transformaciones más profundas dentro de nuestro entramado social. A medida que nos adentramos en este panorama dinámico, cada vez estamos más preparados para adoptar la innovación y dar forma a nuestro futuro.
De las luces rojas a los robots: OMRON celebra 90 años de innovación
06 de junio de 2023 Este año, en el Día del Fundador, OMRON recuerda sus 90 años de trayectoria superando los límites tecnológicos y mira hacia un futuro de innovación en automatización, enmarcado por la sostenibilidad, la digitalización y la colaboración entre personas y máquinas.Acompáñenos el 10 de mayo El 10 de mayo es probablemente el día más importante del calendario de OMRON. En este día, 30.000 empleados de la compañía en todo el mundo celebran la vida y el legado del fundador de la empresa, Kazuma Tateishi. Lo hacen reafirmando su compromiso con la visión de Tateishi de utilizar la tecnología para crear un mundo mejor y con una labor de contribución a la sociedad, a menudo participando en proyectos de voluntariado y beneficencia en sus comunidades. Hitos de la innovación La innovadora trayectoria de OMRON comenzó en 1933 con el desarrollo de un temporizador de alta precisión para la tecnología de rayos X. Esta fue la primera contribución de la empresa para abordar las demandas de la sociedad. En 1960, OMRON presentó el primer interruptor de proximidad sin contacto del mundo, revolucionando las posibilidades de producción en masa moderna. Desde entonces, OMRON ha seguido introduciendo tecnologías revolucionarias, como la primera señal de tráfico automática, el primer sistema sin personal para estaciones de tren, el primer controlador de presión sanguínea portátil, el primer controlador de lógica difusa ultrarrápido y el primer equipo de diagnóstico automático de células cancerosas.
¿Comprar o alquilar? Cómo financiar su nuevo cobot
26 de abril de 2023 Una serie de cuestiones que las pymes deben considerar a la hora de financiar proyectos de automatizaciónLa escasez de conocimientos, la digitalización, la sostenibilidad y los planes de ahorro de energía están impulsando los proyectos de automatización en diversas empresas. Una vez identificados los procesos manuales que se prestan a la automatización, la siguiente pregunta que generalmente surge es: ¿Y cuánto cuesta todo esto?Parece sensato considerar opciones como el alquiler o la robótica como servicio. Un ejemplo de herramientas que ofrecen a las pequeñas y medianas empresas (las pymes) en particular una mejor perspectiva de los aspectos financieros de la automatización es la calculadora de retorno de la inversión de OMRON. Cualquier persona que esté barajando la compra de un cobot o un robot móvil automatizado puede utilizar esta herramienta para conocer el retorno de la inversión.
Cómo acelerar la integración de cobots
08 de febrero de 2023 Una buena planificación y la cooperación con socios potentes ayudan a las pymes a superar los obstáculos de la automatización.Los robots colaborativos, también conocidos como cobots, gozan de una gran popularidad, ya que hacen posible la automatización de tareas que requieren mucho tiempo y recursos. Se calcula que el mercado internacional de robots colaborativos actual gira en torno a los 1200 millones de dólares. Además, el volumen de ventas de cobots alcanzó un total de 32 300 unidades en 2021. Especialmente en los tiempos que corren, en los que a las empresas les resulta cada vez más difícil encontrar y conservar mano de obra cualificada, este tipo de tecnologías vale su peso en oro en diversos lugares. Hablando de oro, algunos se preguntarán: «Los cobots deben ser muy caros, ¿verdad? ¿Cuándo se amortiza tal inversión?»El experto en automatización OMRON está dispuesto a disipar estos temores, especialmente en el caso de las pequeñas y medianas empresas, ya que las soluciones de robótica inteligentes e integradas, y los cobots y los robots móviles son viables y asequibles. Para aquellos que buscan calcular el retorno de la inversión, la calculadora de retorno de la inversión de OMRON ofrece una visión general rápida y sencilla.Los cobots y los robots móviles autónomos (AMR) son adecuados tanto para las pymes como para las empresas de mayor envergadura. Estos robots desempeñan tareas como el transporte, la paletización, la carga y descarga de máquinas, el montaje, la pintura o la soldadura, y pueden reajustarse de forma rápida y flexible, además de programarse por personal no experto. Los AMR permiten optimizar la reposición de material, al igual que hacen los cobots con la carga de máquinas y procesos. Sin embargo, para llevar a cabo este tipo de proyectos correctamente y acelerar la integración de robots, se necesitan conocimientos especializados y socios que estén familiarizados con el tema. Y sobre todo, se debe informar y hacer partícipes a los empleados desde el inicio del proyecto para que colaboren en el cambio.A continuación, ofrecemos algunos consejos que las empresas deben tener en cuenta en la integración de cobots:
Inteligencia artificial: yo no soy tonto
08 de febrero de 2023 Hace diez años, estaba muy orgulloso de lo inteligentes que eran las máquinas de nuestra fábrica. Ahora, con el concepto actual de «inteligente», puedo afirmar que las máquinas en realidad eran bastante torpes.El motivo es que, aunque hacían el trabajo para el que se habían diseñado, en cuanto detectaban algo fuera de lo normal o aparecía algún imprevisto, se quedaban bloqueadas. Era como si preguntaran a un operario: «¿Qué me ocurre?».Para solucionar los problemas y para que las máquinas reanudaran su actividad, se necesitaba la intervención de personas inteligentes, como operarios altamente cualificados e ingenieros de software y hardware con experiencia. El problema es que, en los últimos diez años, estas personas son cada vez más difíciles de encontrar. Básicamente, el talento nuevo que recibe la industria no es capaz de compensar la cantidad de trabajadores que están llegando a su edad de jubilación. Cuando estos trabajadores se jubilan y dejan de trabajar, se llevan con ellos todos los conocimientos adquiridos a lo largo de su carrera. Cada vez que un trabajador abandona una empresa, esta se enfrenta al problema de una plantilla menos productiva y menos cualificada.
¿Qué nos depara el futuro de la intralogística? Consejos para aumentar la eficiencia
15 de noviembre de 2022 A veces nos centramos tanto en el panorama general que olvidamos los procesos más pequeños, pero muy importantes, que caracterizan la producción inteligente. Un ejemplo es la intralogística, es decir, los flujos de materiales y mercancías que tienen lugar en las instalaciones de una empresa o en una sala de producción. Un estudio reciente reveló que más del 80 % de las empresas encuestadas consideran que con el aumento de la IA y la automatización en la intralogística se resolverían problemas como la escasez de trabajadores cualificados o los planes de expansión.Las empresas de automoción que desean satisfacer los requisitos del mercado y de los clientes, aumentar la eficiencia y ser más sostenibles deben aportar ideas nuevas. Los costes de la energía, la crisis del gas y el aumento de la inflación hacen que esta tarea sea incluso más difícil. Los conceptos de fábrica inteligente, que combinan innovadores métodos de automatización, digitalización e intralogística inteligente, pueden ofrecer una ayuda muy valiosa. Algunos hablan de la Industria 4.0 en este contexto, otros de la «fábrica del futuro», otros prefieren el Internet de las cosas industrial (IIoT). Sin embargo, independientemente del término elegido, lo más importante es actuar ahora y buscar socios de confianza. La intralogística es un buen punto de partida para iniciar rápidamente un cambio porque se necesitan medidas urgentes, ya que muchas empresas se están viendo actualmente muy limitadas debido a la escasez de trabajadores cualificados. Las tecnologías modernas, como los robots móviles, pueden ofrecer una solución.
PPWR: Por qué la colaboración entre cadenas, la trazabilidad y el packaging inteligente son fundamentales
24 de septiembre de 2024 Según las cifras de Eurostat, en 2021 cada persona que vivía en la UE generaba 188,7 kg de envases, casi 32 kg más que en 2011. Durante este periodo, la cantidad de residuos de envases de plástico aumentó un 27 %. Aunque los índices de reciclaje también han aumentado, un gran volumen de envases de plástico todavía no se recicla. Las últimas estadísticas sugieren que solo unos pocos países de Europa están logrando un índice de reciclaje del 50 % de los plásticos. Consciente de que el marco jurídico existente no impulsaba la reducción de los residuos de envases, en 2022 la Comisión Europea propuso una revisión de la Directiva de 2018 relativa al Reglamento de Envases y Residuos de Envases (PPWR).Se espera que el nuevo PPWR entre en vigor a finales de este año y que cambie radicalmente la forma en que se diseña, se consume y se elimina el packaging. El Reglamento actualizado tendrá un amplio alcance, pero los objetivos subyacentes serán reducir la cantidad de residuos de envases generados y aumentar su reciclabilidad.
Los 4 principales desafíos a los que se enfrentan los fabricantes de vehículos eléctricos en su camino hacia un futuro sostenible
17 de junio de 2024 Los vehículos eléctricos han pasado en los últimos años de ser un nicho de mercado a tener una importancia vital para el sector. En 2023, los coches eléctricos representaron casi uno de cada cinco vehículos vendidos, con un aumento de las ventas de 3,5 millones de unidades, un crecimiento del 35 % con respecto al año anterior, según la publicación Global EV Outlook 2024 de la Agencia Internacional de la Energía (IEA). Se espera que este incremento continúe, con proyecciones que indican que las ventas en los mercados emergentes superarán el millón de unidades en 2024, marcando un aumento del 40 % con respecto a 2023. Los gobiernos de todo el mundo están presionando para reducir las emisiones de CO2, lo que está acelerando este cambio hacia los vehículos eléctricos.¿Qué significa esto para los fabricantes de automóviles? En primer lugar, que deben pasar al diseño y la producción de flotas predominantemente eléctricas, un movimiento que muchos ya han comenzado. En segundo lugar, implica crear nuevas líneas de producción y dominar nuevos procesos de fabricación, lo que puede suponer todo un reto.Y aquí es donde entra en juego un socio en automatización de confianza. La asociación con un experto en automatización puede ayudar a gestionar las complejidades de esta transición en todo el sector. Con una amplia gama de tecnologías, capacidad de asistencia en todo el mundo y una amplia experiencia en automoción, OMRON está preparada para guiar y acompañar a los fabricantes en su viaje hacia la electrificación.En este blog se analizarán los principales retos del sector de la fabricación de vehículos eléctricos y cómo la asociación con OMRON puede proporcionar soluciones eficaces:
Automatización inteligente como agente del cambio
31 de mayo de 2024 El sector de la producción genera una cuarta parte de las emisiones globales de gases de efecto invernadero¹, situándose así como el segundo mayor contribuyente a las emisiones de carbono junto al sector del transporte. Esto significa que reducir la huella de carbono del sector de la producción será vital a la hora de mitigar nuestro impacto en el cambio climático.Es hora de que el sector de la producción deje de ser una fuente de problemas y empiece a estar a la altura de su potencial. Para ello, deberá ofrecer soluciones, abordar el cambio climático y utilizar la automatización como agente del cambio en el proceso.Esto refleja la creencia de nuestro fundador de que, como empresa, tenemos la responsabilidad de contribuir a la sociedad en la que operamos. Hace más de 90 años, OMRON nació de la visión de su fundador, Kazuma Tateishi, de utilizar la tecnología para crear un mundo mejor.La filosofía de Tateishi de "mejorar las vidas y contribuir a una sociedad mejor" ahora cobra más importancia que nunca debido a los desafíos climáticos a los que nos enfrentamos como sociedad. Pero, ¿cómo puede la producción marcar una diferencia positiva?
Incluso si algo no está roto, debería arreglarse
04 de abril de 2024 Hacer más sostenible la producción de bienes de consumo mediante una gestión inteligente de la energía
¡Anímense, señoras! Atrévanse a explorar las interesantes oportunidades profesionales que ofrece el mundo de la automatización
01 de marzo de 2024 Maryam Dolatabadi y Asunción Pastrana Costa, expertas en automatización de OMRON, hacen un llamamiento a las mujeres: «Sed valientes, os necesitamos urgentemente en el sector».
Automatización industrial y robótica: ¿sigue siendo un sector exclusivamente de hombres?
07 de febrero de 2024 ¿Cómo es ser una mujer en el sector de la automatización hoy en día? Tres mujeres de OMRON Europe nos cuentan sus experiencias en el ámbito de la automatización industrial, los retos a los que se enfrentan y las herramientas y el apoyo que las han ayudado a prosperar.Cuando Wendy Tonks comenzó su andadura profesional en el ámbito de la ingeniería en el Reino Unido, hace poco más de 20 años, una de las primeras reglas que tuvo que establecer es que ella no iba a ser la encargada del té.
¿Qué podemos esperar de la automatización en 2024? Seis predicciones de OMRON Industrial Automation
13 de diciembre de 2023 La sucesión de crisis de los últimos años está configurando un escenario de mayor riesgo geopolítico y económico. Como consecuencia, está impulsando a los fabricantes a crear resistencia y flexibilidad en sus modelos de negocio y a replantarse las cadenas de suministro y las relaciones globales. Al mismo tiempo, aumenta la presión para incorporar los criterios ESG en la toma de decisiones operativas.La IA, la ciencia de datos, los gemelos digitales y la tecnología de detección, supervisión y visión serán esenciales para desarrollar soluciones de automatización y control, que puedan ayudar a la industria manufacturera a adaptarse a esta nueva realidad. Desde OMRON, compañía líder en soluciones de automatización industrial, han analizado cuáles serán las principales tendencias que afectarán y darán forma a la automatización industrial en 2024.
Capacitación del personal: la estrategia de OMRON para el desarrollo de habilidades en las operaciones de fabricación a nivel europeo
06 de septiembre de 2023 Analizamos el compromiso inquebrantable de OMRON para desarrollar habilidades que capaciten a la nueva generación de empleados, al mismo tiempo que la industria se embarca en un proceso de transformación para aprovechar todo el potencial de la Cuarta Revolución Industrial (4RI) y avanzar con un paso firme hacia la Quinta Revolución Industrial (5RI).Existe un fuerte debate en el mundo académico, en las salas de juntas de líderes empresariales visionarios y en las cámaras de políticos progresistas. Este debate gira en torno al cambio radical que provocará el paso de la Cuarta Revolución Industrial (4RI, o Industria 4.0, como también se conoce) a la Industria 5.0.Históricamente, la Revolución Industrial corresponde a la Primera Era de las Máquinas, la Segunda Era corresponde a la electricidad, la Tercera viene marcada por la electrónica, y la Cuarta, por el uso del Internet como plataforma. Ahora nos encontramos a las puertas de la Quinta Era de las Máquinas, que destaca por la armoniosa colaboración entre el hombre y la máquina y las aportaciones de la industria a la sociedad. Además de ser el momento de adaptarse, es el momento de liderar, de ser pioneros y de crear un futuro en el que la innovación no conozca límites. Klaus Schwab, fundador y presidente ejecutivo del Foro Económico Mundial, hizo estas declaraciones: «Estamos al borde de una revolución tecnológica que cambiará de forma radical la forma en que vivimos, trabajamos y nos relacionamos unos con otros. Si consideramos su escala, alcance y complejidad, esta transformación supondrá un cambio sin precedentes en la historia de la humanidad». Nuestro mundo está inmerso en un proceso de cambio revolucionario. La producción global está evolucionando impulsada por la automatización de las prácticas industriales tradicionales gracias a la tecnología inteligente, la comunicación M2M y la integración del IoT. Esta sinergia impulsa una mayor automatización, una comunicación óptima y máquinas inteligentes que analizan y diagnostican cualquier reto o problema de forma autónoma.El auge de la IA está generando intensos debates e insinúa transformaciones más profundas dentro de nuestro entramado social. A medida que nos adentramos en este panorama dinámico, cada vez estamos más preparados para adoptar la innovación y dar forma a nuestro futuro.
De las luces rojas a los robots: OMRON celebra 90 años de innovación
06 de junio de 2023 Este año, en el Día del Fundador, OMRON recuerda sus 90 años de trayectoria superando los límites tecnológicos y mira hacia un futuro de innovación en automatización, enmarcado por la sostenibilidad, la digitalización y la colaboración entre personas y máquinas.Acompáñenos el 10 de mayo El 10 de mayo es probablemente el día más importante del calendario de OMRON. En este día, 30.000 empleados de la compañía en todo el mundo celebran la vida y el legado del fundador de la empresa, Kazuma Tateishi. Lo hacen reafirmando su compromiso con la visión de Tateishi de utilizar la tecnología para crear un mundo mejor y con una labor de contribución a la sociedad, a menudo participando en proyectos de voluntariado y beneficencia en sus comunidades. Hitos de la innovación La innovadora trayectoria de OMRON comenzó en 1933 con el desarrollo de un temporizador de alta precisión para la tecnología de rayos X. Esta fue la primera contribución de la empresa para abordar las demandas de la sociedad. En 1960, OMRON presentó el primer interruptor de proximidad sin contacto del mundo, revolucionando las posibilidades de producción en masa moderna. Desde entonces, OMRON ha seguido introduciendo tecnologías revolucionarias, como la primera señal de tráfico automática, el primer sistema sin personal para estaciones de tren, el primer controlador de presión sanguínea portátil, el primer controlador de lógica difusa ultrarrápido y el primer equipo de diagnóstico automático de células cancerosas.
Por qué los sistemas de inspección automatizados son fundamentales para la producción de vehículos eléctricos
23 de marzo de 2023 La seguridad impera frente al resto de preocupaciones del sector de la automoción, y la producción de vehículos eléctricos no es una excepción. Sin embargo, la seguridad también puede introducir complejidad; y la complejidad de los vehículos actuales, en particular los eléctricos, es tal que los fabricantes ya no pueden confiar en métodos tradicionales de inspección basados en pruebas o auditorías.
Las 5 principales predicciones de automatización para 2023 de OMRON Europe
01 de febrero de 2023 Con la llegada de un nuevo año y todas las oportunidades que ello conlleva, me gustaría destacar algunas de las tendencias principales que afectarán y darán forma a la automatización industrial en 2023 y en el futuro. Las industrias manufactureras seguirán enfrentándose a muchos desafíos y, para superarlos, habrá que trabajar para desarrollar resiliencia y flexibilidad en los modelos de negocio. Al mismo tiempo, las empresas deben adoptar las tecnologías emergentes (sensórica, robótica, 5G e inteligencia artificial) para ayudar a resolver los problemas que se les plantean a raíz de los retos sociales.