A medida que nos enfrentamos al desafío de los recursos energéticos limitados, es crucial priorizar la eficiencia y maximizar el valor. Nuestro objetivo es crear plantas de producción resilientes que logren una sociedad descarbonizada a través de la reducción del consumo de energía y un crecimiento empresarial sostenible mediante la mejora de la productividad. Creemos en compartir nuestros conocimientos y experiencia en productividad energética para capacitar a nuestros clientes del sector de la producción con el fin de que se unan a nosotros en nuestra búsqueda de una producción sostenible. Juntos, podemos allanar el camino para un futuro más brillante y sostenible.
Ejemplos prácticos de mejora de la productividad energética
La productividad de la energía se incrementó aproximadamente 1,6 veces mediante la monitorización centralizada continua de la información ambiental y de producción y mediante un control acelerado de la energía.
En la fábrica de Ayabe de OMRON, llevamos más de una década comprometidos con la protección del medio ambiente. Gracias a la monitorización centralizada continua de los datos medioambientales y de producción, y a la implementación de técnicas avanzadas de control de energía, hemos aumentado con éxito nuestra productividad energética en 1,6 veces. Al monitorizar cuidadosamente el consumo de energía y la información de producción, pudimos identificar áreas para una posible reducción de energía e implementar medidas de control eficaces. Como resultado, el consumo de energía en la sala limpia disminuyó en un 40 % y optimizamos el control de otros equipos que consumen energía, lo que se tradujo en un aumento del 35 % en los envíos a la fábrica y una reducción del 15 % en el consumo de energía en las líneas de producción.
Aumento de la productividad del 8 % con el mismo equipo
En respuesta a la creciente demanda del mercado en la industria alimentaria, abordamos la urgente cuestión de la expansión de la capacidad de producción mediante la mejora de la productividad con el equipo existente.
Más informaciónReducción del 23% en el consumo de energía de los equipos de la fábrica
Pudimos entender en qué momentos se podía detener el funcionamiento de la bomba de vacío y logramos una reducción del consumo de energía mediante el control del funcionamiento en vacío para suministrar energía eléctrica solo cuando era necesario y en la cantidad necesaria».
Más información4. Okayama Murata Manufacturing
El objetivo: la descarbonización y la optimización energética a través del desarrollo conjunto entre empresas con los clientes.
Comenzamos a trabajar en el desarrollo conjunto con el cliente para mejorar la eficiencia energética mediante iniciativas como, por ejemplo, visualizar la información medioambiental en la sala limpia.
Soluciones para mejorar la eficiencia energética
Hacer realidad la visualización de la información energética y el control óptimo de la energía mediante el uso de la tecnología y el conocimiento acumulado a lo largo de más de diez años
Servicios de datos de i-BELT
Se trata de un servicio de desarrollo conjunto con los clientes para utilizar la experiencia en fabricación del cliente y los conocimientos, la tecnología y los productos exclusivos de OMRON para lograr el estado ideal de una fábrica.
Más informaciónEl control de energía se está desarrollando y verificando actualmente en nuestra fábrica
Estamos desarrollando en nuestra propia fábrica métodos de control de energía, como control de predicción de limpieza, control del funcionamiento en vacío, control de compresores y control de aire acondicionado/ventilación, para cuatro elementos que constituyen la energía eléctrica. Asimismo, estamos llevando a cabo la verificación a modo de preparación para extender las tecnologías y los conocimientos a nuestros clientes.
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Superar la crisis energética y de combustible con la automatización
07 de diciembre de 2022 Para contrarrestar el aumento de los precios y cumplir con los objetivos medioambientales, las empresas industriales deben explorar cómo las tecnologías de automatización de un único proveedor pueden contribuir a su estrategia de sostenibilidad.Los elevados precios de la energía y los combustibles están sometiendo a una gran tensión tanto a las familias como a la industria. La situación no solo está repercutiendo negativamente en el bolsillo y en los planes financieros, pues los elevados precios están obligando a algunas empresas a cesar su producción. Según Make UK, el 42 % de los fabricantes encuestados afirmó que sus facturas de electricidad han aumentado un 100 % en los últimos 12 meses y el 32 % declaró que los precios del gas han aumentado más del 100 % en el último año. Además, el 12 % de los fabricantes, una cifra preocupante, ya ha reducido el número de puestos de trabajo como consecuencia directa del incremento de las facturas energéticas.La guerra en Ucrania, la pandemia de la COVID-19 y el precio del gas son tan solo algunas de las causas de la crisis, que afecta a todos los sectores y repercute en todos los ámbitos, desde los precios de la electricidad hasta las cadenas de suministro. ¿Qué deben tener en cuenta ahora las empresas de producción? Las estrategias integrales de automatización son fundamentales para lograr una mayor flexibilidad y eficiencia energética. Entre ellas se incluye la robótica innovadora combinada con la tecnología de sensores y de visión, así como la inteligencia artificial (IA en el «edge»). Además, los datos en tiempo real de las plantas de producción pueden ayudar a detectar anomalías y a mejorar la eficacia general de los equipos (OEE).
Objetivo de cero emisiones de carbono: OMRON se compromete a duplicar su productividad energética para 2040
OMRON ha pasado a formar parte de las iniciativas «EP100» de Climate Group. Se convierte así en la primera empresa japonesa del sector de la producción y la cuarta empresa japonesa en general en unirse a la iniciativa EP100: más de 120 empresas de energía inteligente comprometidas con la medición y la elaboración de informes sobre mejoras de la eficiencia energética.