Trazabilidad
Esta página tiene como objetivo proporcionar una comprensión completa de la trazabilidad en la fabricación, también conocida comunmente como la trazabilidad de un producto, centrándose en sus principios fundamentales y en las aplicaciones prácticas dentro de la industria manufacturera.
A continuación, también cubriremos soluciones específicas relevantes a la trazabilidad en la fabricación de OMRON:
- Lectura de códigos y RFID: Descubre cómo la lectura de códigos y la tecnología RFID mejoran la trazabilidad mediante la captura eficiente de datos.
- Marcado láser: Aprende cómo la tecnología láser se utiliza para el marcado permanente de productos, asegurando un seguimiento fiable y la trazabilidad durante la vida útil del producto (de la cuna a la tumba).
- Comunicación: Explora la importancia del intercambio de datos en tiempo real en los procesos de trazabilidad.
- Implementación: Obtén ideas sobre estrategias prácticas para establecer sistemas sólidos de trazabilidad y asegurar la calidad de todos los datos.
- Inspección de códigos: Descubre cómo la inspección de códigos o la verificación de códigos de barras desempeñan un papel crucial en el mantenimiento de la trazabilidad al garantizar la legibilidad y precisión de los códigos y etiquetas de los productos.
¿Qué es la trazabilidad?
La trazabilidad es la capacidad de hacer un seguimiento de los productos y sus ingredientes a medida que se desplazan a lo largo de la cadena de suministro, por ejemplo, desde la granja hasta el plato del consumidor. Sin embargo, la trazabilidad también se utiliza en otras industrias como la electrónica, automotriz y aeroespacial para rastrear información adicional relacionada con el producto trazado, como las piezas utilizadas, datos de calidad, máquinas involucradas e incluso los operadores que los utilizaron. Es importante señalar que, aunque el producto en sí mismo puede ser rastreado de manera continua, la información asociada puede accederse sin un rastreo continuo. Por ejemplo, se pueden consultar los datos de calidad de un producto a través de su número de serie al realizar una reclamación de garantía, incluso si el número de serie no fue rastreado a lo largo de toda la cadena de suministro.
En términos simples, la trazabilidad representa la capacidad de rastrear y seguir todos los aspectos del proceso de producción, desde las materias primas hasta la entrega final del producto. Es el registro meticuloso de la información que permite a los fabricantes tener una visión completa del historial de su producto.
¿Qué es la serialización?
Aplicaciones de la serialización: La serialización tiene aplicaciones en diversas industrias. En la farmacéutica, es crucial para la trazabilidad de medicamentos y el cumplimiento de los requisitos normativos. En la electrónica, ayuda a garantizar la autenticidad del producto y el control de calidad. La industria automotriz utiliza la serialización para rastrear componentes, mejorando el control de producción y facilitando las retiradas de productos cuando sea necesario. Por ejemplo, cuando un teléfono móvil se serializa, a cada teléfono se le asigna un número de serie único, lo que permite rastrear los componentes específicos utilizados en ese teléfono en concreto. Sin la serialización, la trazabilidad sigue siendo posible, pero generalmente opera a un nivel superior, como el seguimiento de artículos en lotes o grupos más grandes.
Desafíos
Implementar la serialización puede presentar diferentes desafíos, como gestionar grandes cantidades de identificadores únicos, garantizar la precisión de los datos y coordinarse con los proveedores y socios en la cadena de suministro. Sin embargo, estos desafíos suelen verse superados por los beneficios en los términos de precisión y control.
En resumen, la serialización es una herramienta poderosa que permite el seguimiento y rastreo cuidadoso de artículos o componentes individuales, mejorando la trazabilidad en diversas industrias. Aunque no siempre es necesaria, su capacidad para proporcionar datos detallados es invaluable en situaciones donde la precisión es requerida o está regulada por la legislación.
En resumen, la serialización es una herramienta poderosa que permite el seguimiento y rastreo cuidadoso de artículos o componentes individuales, mejorando la trazabilidad en diversas industrias. Aunque no siempre es necesaria, su capacidad para proporcionar datos detallados es incalculable en situaciones donde la precisión es requerida o está regulada por la legislación vigente.
¿Qué es la trazabilidad en la fabricación?
La trazabilidad en la producción implica la capacidad de identificar, rastrear y seguir materiales, componentes y artículos a lo largo de toda la cadena de producción y distribución. Tradicionalmente, el uso de registros manuales (escritos) limitaba la capacidad de mantener datos de trazabilidad y el alcance de lo que se podía rastrear. La tecnología de códigos de barras ha ofrecido a las empresas la capacidad de identificar automáticamente productos y componentes, y utilizar sistemas electrónicos para almacenar grandes cantidades de datos asociados con el producto. El código de barras sirve como un identificador único que permite rastrear un producto desde sus orígenes.
¿Qué es la trazabilidad por lotes en la fabricación?
La trazabilidad por lotes en la fabricación se refiere a la capacidad de rastrear y seguir un grupo específico o "lote" de productos o de componentes a lo largo de los procesos de producción y de distribución. Implica asignar un identificador único, generalmente un número de lote, a un grupo de artículos que comparten características comunes, como la fecha de producción, los materiales utilizados o el lugar de fabricación. La trazabilidad por lotes permite a los fabricantes monitorear y documentar toda la historia y el recorrido de ese grupo particular de artículos, desde el momento en que son producidos hasta su destino final.
¿Quiere saber más sobre la trazabilidad en la fabricación?
Que es la trazabilidad de un producto? Seguimiento en la fabricación (Track and Trace)
A veces, los códigos de barras se marcan directamente en los productos en forma de un código QR o Datamatrix. En este caso, la marca se llama marcaje directo de piezas (DPM) y es permanente durante toda la vida del producto.
Entonces, ¿qué se rastrea?
Se puede rastrear cualquier cosa que su empresa fabrique y venda, desde bienes de consumo de alta rotación hasta partes de semiconductores o componentes automotrices.
Los sistemas de trazabilidad son cruciales. Ayudan a los fabricantes a detectar problemas, gestionar su inventario, cumplir con las normativas y prevenir costosos retiros de productos. También proporcionan una visión clara de cómo se mueven los bienes desde la producción hasta el cliente, una parte vital de una cadena de suministro sólida.
¿Cómo se usa en la industria?
En la industria manufacturera, la creciente importancia de la trazabilidad no puede ser subestimada. Es crucial tener conocimiento en tiempo real de la ubicación de los componentes o productos dentro de la línea de producción, así como a lo largo de la cadena de suministro.
Se emplean diversas tecnologías y herramientas para implementar los sistemas de trazabilidad. Algunas de las tecnologías incluyen lo siguiente:
- Códigos de barras, códigos QR o chips/etiquetas RFID
- Sistemas de etiquetado, marcadores láser y sistemas de verificación de códigos de barras
- Sistemas de localización en tiempo real (por ejemplo, GPS)
- Lectores de códigos y escáneres, tablets o smartphones
- Soluciones de software
La tendencia encuentra aplicaciones en numerosas áreas, incluyendo:
- Seguimiento del progreso en procesos de fabricación y producción
- Aseguramiento de la trazabilidad de los componentes
- Localización de herramientas, maquinaria, equipos de prueba y medición
¿Qué es la Lectura de Códigos y los RFID?
La base para la trazabilidad es identificar una pieza, y la forma más común de hacerlo es a través del código de barras. La lectura de códigos se refiere al proceso de escanear e interpretar varios tipos de códigos, como los 1D (unidimensionales) y 2D (bidimensionales), ya sea que estén impresos en una etiqueta o aplicados como un marcaje directo de pieza (DPM).
Esta estructura legible por máquina generalmente contiene un identificador único para una pieza en proceso de trabajo (WIP) y la identifica de manera única cada vez que se escanea.
Puedes pensar en los códigos de barras como el vínculo que conecta el mundo físico con el digital: cada vez que se escanea un código, los registros digitales se actualizan para reflejar nueva información sobre la ubicación y el estado general de los objetos físicos.
Tipos de códigos de barras
Los códigos 1D, también conocidos como códigos de barras lineales, consisten en una serie de líneas paralelas y espacios de diferentes anchos. Pueden codificar una cantidad limitada de información, típicamente un identificador de producto o un número de serie.
Los códigos 2D, por otro lado, pueden almacenar bastante más datos en comparación con los códigos 1D comentados anteriormente. Están compuestos por patrones de cuadrados, puntos u otras formas geométricas. Ejemplos de códigos 2D incluyen códigos QR y códigos de Data Matrix. Los códigos 2D permiten almacenar información adicional, como números de lote, fechas de vencimiento y URLs o detalles de fabricación.
Los códigos DPM están marcados directamente en la superficie de un producto o componente utilizando métodos como grabado láser o punteado por impacto. Los códigos DPM están diseñados para permanecer legibles en ambientes adversos y estar permanentemente adheridos a las piezas o productos.
La tecnología de RFID proporciona capacidades de identificación únicas con la capacidad de almacenar tanta información como los códigos 2D. Además, los RFID ofrecen algunas ventajas únicas. Utiliza ondas de radio para transmitir datos de forma inalámbrica, permitiendo la identificación sin contacto, incluso en ambientes adversos y sin línea de visión. Algunas etiquetas RFID pueden almacenar mucha más información que incluso los códigos 2D y pueden escribirse durante el proceso, sirviendo como un repositorio local de datos de producción, sin necesidad de una base de datos en línea.
¿Códigos Digimarc: La Próxima Gran Innovación?
Digimarc es una marca de agua legible por máquina que es imperceptible para los humanos y está incorporada en el diseño o arte de una etiqueta, caja o envase. La marca de agua Digimarc puede aplicarse a toda la superficie de un producto, manteniendo intacta la apariencia del envase o producto. Esto abre nuevas posibilidades, por ejemplo, para una mejor reciclabilidad del envase.
OMRON está colaborando actualmente con esta tecnología para mejorar la eficiencia de sus clientes y satisfacer sus necesidades específicas. Para más información, contáctenos.
Nuestras soluciones para seguimiento y localización (track & trace) en fabricación
Explore nuestras aplicaciones clave y soluciones que permiten una trazabilidad eficiente a lo largo del proceso de fabricación.
En OMRON, destacamos en soluciones de trazabilidad, desde el marcaje láser hasta la verificación, y desde la lectura de códigos hasta asegurar la comunicación correcta de los datos de trazabilidad. Nuestra tecnología avanzada asegura la fiabilidad y la precisión. Elíjanos para elevar la trazabilidad, optimizar la gestión de activos y mejorar el control de calidad en sus procesos de fabricación. Lo tenemos cubierto, ya sea con RFID o lectura tradicional de códigos.
¿Cuáles son los beneficios de la trazabilidad en la fabricación?
Control de Calidad
Seguridad del Producto
Regulatory and Legal Compliance
Cumplimiento Regulatorio
Optimización de la Cadena de Suministro
Tipos de Trazabilidad en la Fabricación
Trazabilidad Interna: Imagina un área específica, como una sola empresa o una fábrica. Dentro de esa área, quieres rastrear cómo se mueven las piezas o productos. Por ejemplo, si una planta de ensamblaje de motores de automóviles compra piezas como árboles de levas y pistones de proveedores y los ensambla, utiliza la trazabilidad interna para mantener un registro de la historia y las verificaciones de calidad de estas piezas.
Trazabilidad en la Cadena: Ahora, piensa en algo más amplio. La trazabilidad en la cadena abarca todo el recorrido de un producto, desde la obtención de materias primas y piezas hasta su fabricación, la distribución y su venta. Los fabricantes pueden rastrear a dónde han ido sus productos ("trazabilidad hacia adelante"), y los clientes pueden averiguar de dónde provienen los productos que han adquirido ("trazabilidad hacia atrás"). Esto ayuda a los fabricantes a investigar problemas y retirar productos si fuese necesario. También brinda a los consumidores la confianza en los productos que eligen, sabiendo que pueden confiar en su origen.
Trazabilidad Hacia Adelante y Hacia Atrás
En la trazabilidad, 'trazabilidad hacia adelante' significa seguir el recorrido de los productos utilizando los datos recopilados. 'Trazabilidad hacia atrás' significa revisar los registros pasados. Para tener una trazabilidad adecuada, los productos están etiquetados en cada paso. La verdadera trazabilidad significa que siempre puedes verificar a dónde van las cosas y de dónde provienen.
Trazabilidad en la Fabricación y la Industria 4.0
OMRON lidera el camino en soluciones de trazabilidad para la fabricación, ofreciendo una solución integral de tecnologías y experiencia. Nuestras soluciones abarcan el marcado láser para una identificación duradera del producto, lectura de códigos y tecnología RFID para una identificación eficiente de productos, sistemas de comunicación robustos para la captura de datos en tiempo real y estrategias prácticas de implementación para garantizar la calidad de los datos.
Entendemos la importancia crítica de la trazabilidad para mejorar la calidad del producto, la seguridad y garantizar el cumplimiento normativo. Al aprovechar las tecnologías de la Industria 4.0, permitimos a los fabricantes conseguir un seguimiento y trazabilidad sin fisuras a lo largo de sus procesos de producción. Con OMRON, puedes navegar con confianza en el panorama en evolución de la trazabilidad en la fabricación y mantenerte a la vanguardia en una industria en constante avance.
Asegurando el Cumplimiento y el Control de Calidad
Manteniéndose Cumplidor: Cumplimiento Regulatorio y Normas
Explorando la Conexión Entre la Trazabilidad, Normas Regulatorias y Cumplimiento
El Papel de la Trazabilidad en el Cumplimiento de Regulaciones Específicas de la Industria
Diferentes industrias pueden estar sujetas a requisitos regulatorios variables que dictan cómo debe implementarse la trazabilidad. Por ejemplo, la industria farmacéutica debe cumplir con la Ley de Seguridad de la Cadena de Suministro de Medicamentos (DSCSA) en Estados Unidos, la Directiva de Medicamentos Falsificados (FMD) en Europa, mientras que el sector de la alimentación y las bebidas está regulado principalmente por la Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria (FSMA) en los EE.UU.
Además, la industria médica sigue regulaciones como el Reglamento de Dispositivos Médicos de la UE (MDR), el Reglamento de Diagnósticos In Vitro de la UE (IVDR), y la industria del tabaco se adhiere a la Directiva de Productos de Tabaco (TPD) de la UE. La trazabilidad asegura que las entidades dentro de estas industrias puedan retirar productos rápidamente, investigar problemas y establecer responsabilidad según lo exigen estas regulaciones.
Normas Globales para la Trazabilidad y Sus Implicaciones en la Fabricación
Existen varias normas internacionales relacionadas con la trazabilidad en la fabricación, como la Norma ISO 9001 de Sistema de Gestión de Calidad y la Norma ISO 14001 de Sistema de Gestión Ambiental. Estas normas globales establecen las mejores prácticas para la trazabilidad que los fabricantes de todo el mundo pueden implementar para agilizar operaciones, mejorar la calidad y mantener el cumplimiento en el mercado global.
Norma Global de Trazabilidad GS1
Además, es importante mencionar la Norma Global de Trazabilidad GS1, que sirve como una especificación global para prácticas de trazabilidad en diversas industrias.
La Norma Global de Trazabilidad GS1 es un marco ampliamente adoptado para mejorar la trazabilidad en varias industrias en todo el mundo. Hace hincapié en la precisión de los datos, promueve la interoperabilidad y proporciona una identificación única del producto a través de Números de Artículos de Comercio Globales (GTINs).
Esta norma cubre tanto tecnologías de códigos de barras como de RFID, ofreciendo flexibilidad y compatibilidad. La adhesión a las normas GS1 mejora la visibilidad de la cadena de suministro, asegura el cumplimiento con las regulaciones y apoya la mejora continua. GS1 proporciona recursos y apoyo para una implementación efectiva, convirtiéndola en una herramienta valiosa para la fabricación moderna y la gestión de la cadena de suministro.