Las 4 mejores formas de abordar la escasez de mano de obra con la automatización
Publicado a las 06 de septiembre de 2023 el automation blog
El objetivo de la automatización es ayudar a los empleados, no reemplazarlos.
La escasez de mano de obra en el sector manufacturero es un motivo de preocupación cada vez mayor en todo el mundo. Si bien se han adoptado medidas como los incentivos financieros y las cualificaciones específicas del personal, se necesitan soluciones más innovadoras. Muchos fabricantes optan por automatizar las actividades más repetitivas, pero ¿en qué medida ayuda esto a los trabajadores? ¿Está destruyendo la automatización puestos de trabajo?
En 2023, Reuters reveló una tendencia alarmante: nada más y nada menos que un 53 % de las empresas tienen dificultades a la hora de encontrar personal. La escasez de personal, el aumento de los costes energéticos y las iniciativas para conseguir la neutralidad climática plantean nuevos retos. En la búsqueda de una producción sostenible, las estrategias innovadoras para abordar las brechas laborales y mejorar el talento existente son la clave para el progreso.
Repasemos las cuatro mejores formas de abordar la escasez de mano de obra y ayudar a la plantilla actual con la automatización:
1. Aprovechar las soluciones integradas que combinan TI y TO
Las empresas deben recurrir a soluciones integradas que combinen la experiencia de los socios e integren la tecnología de la información (TI) y la tecnología operativa (TO). Este enfoque garantiza una implementación impecable de las tecnologías de automatización y maximiza su potencial para liberar a los empleados de tareas repetitivas y monótonas. Los países de la Unión Europea (UE), que ya han logrado importantes avances en automatización, están bien posicionados para adoptar soluciones integradas.
La colaboración de OMRON, Nokia y Dassault Systèmes es un ejemplo perfecto para impulsar soluciones de IoT en entornos industriales, ya que demuestra el poder de su experiencia combinada en un entorno de producción autónomo. Este enfoque sinérgico combina la tecnología inalámbrica privada 5G de Nokia, la experiencia en gemelos virtuales de Dassault Systèmes y la automatización inteligente de OMRON, lo que pone de manifiesto el potencial de la transformación digital y las soluciones de automatización basadas en IoT para diversos sectores.
2. Mejorar la plantilla con habilidades técnicas y digitales
Para que una empresa tradicional pueda incorporar la automatización en sus operaciones, se necesita una plantilla dotada de las habilidades técnicas y digitales necesarias. Según las previsiones del Foro Económico Mundial en 2022, para 2025, la mitad de los empleados deberán someterse a programas de reciclaje para adaptarse a la Industria 4.0 y recibir otro tipo de formación. Existe otro dato aún más sorprendente: para 2027, más de dos tercios de las habilidades esenciales en los requisitos laborales actuales cambiarán debido a la revolución de los procesos de producción.
En OMRON nos comprometemos a formar a las próximas generaciones en automatización industrial, manteniéndonos fieles a nuestra misión de contribuir a una sociedad mejor. Por ejemplo, invitamos a niños y jóvenes a actividades como el Día de las Niñas en la empresa, organizamos jornadas de puertas abiertas, cooperamos con instituciones educativas y universidades, ponemos nuestra tecnología a disposición de todo el mundo y mucho más. Nuestros expertos ofrecen cursos de formación y talleres a los estudiantes. Al mismo tiempo, apoyamos económicamente importantes iniciativas de educación e investigación (por ejemplo, el equipo de robótica i-bots en Alemania), y ofrecemos donativos a universidades y otras instituciones.
3. Nunca es demasiado tarde para empezar a usar las nuevas tecnologías
Las tecnologías avanzadas, como la robótica, el big data, la informática en la nube, la realidad aumentada (RA) y el Internet de las cosas (IoT), permiten crear valor y flujos de trabajo flexibles, algo que puede resultar muy útil para abordar la escasez de habilidades y mano de obra. Aunque pueda parecer algo muy complejo, en realidad, no es para tanto. La colaboración con proveedores de tecnología con experiencia en herramientas como el 5G, la IA de borde y el análisis de datos puede resultar crucial para implementar y usar correctamente estas tecnologías.
Por ejemplo, OMRON Automotive Electronics Italy (tcm:373-111410) ha logrado un objetivo de calidad del 100 % en las piezas montadas, lo que ha reducido los costes asociados a los residuos y ha permitido lograr el retorno de la inversión en un plazo de tan solo un año. Y todo gracias al equipo i-BELT Data Services de OMRON, que les ayudó a revisar las estrategias de producción utilizando el análisis de datos como herramienta para la gestión inteligente y en tiempo real de defectos basados en procesos críticos.
4. Empezar a pequeña escala, probar y aplicar a gran escala
Para implementar la automatización, es necesario llevar a cabo una planificación y un estudio minuciosos. Al empezar con proyectos piloto a pequeña escala, las empresas pueden probar la eficacia y la aceptación de las tecnologías de automatización en sus operaciones. Una vez que se verifica que todo está bien, se puede llevar a cabo un proyecto a gran escala para acelerar el crecimiento y abordar la escasez de mano de obra de forma más exhaustiva. Es importante involucrar a los empleados desde el principio para atender sus preocupaciones y demostrar las ventajas de la automatización.
Según un estudio reciente de la Federación Internacional de Robótica en julio de 2023, Alemania, Italia, Francia, España y Polonia son los cinco países de la UE que lideran la adopción de robots industriales. Estas naciones acaparan el 70 % de todos los robots instalados en la UE en 2022. Un estudio realizado en Alemania sobre la automatización de la mano de obra y que abarca un periodo de 20 años desmiente que esta práctica destruya empleos, ya que, según el estudio, no hay indicios de que los robots afecten a las cifras de empleo. En su lugar, los puestos de trabajo están cambiando y la automatización se encarga de determinadas tareas, lo que permite a los empleados centrarse en áreas que requieren intervención humana. Además, los robots han reducido la carga de los turnos de noche, lo que también evita en cierto modo que los empleados tengan horarios de trabajo atípicos.
En resumen, podemos combatir la escasez de mano de obra mediante el uso de métodos de automatización que aumenten la eficiencia, reduzcan las tareas repetitivas y capaciten a los trabajadores para desempeñar funciones más valiosas. Gracias a los enfoques integrados, la formación en habilidades digitales y las tecnologías innovadoras, las empresas pueden superar la escasez y fomentar el crecimiento. La automatización no es una amenaza para el empleo; es una herramienta para aumentar la productividad y dar a las empresas el impulso que necesitan ante los desafíos laborales existentes.
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