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Mackle moderniza su envasado de alimentos para mascotas con Clevertech y OMRON
Envasado en bolsas: +50 % de productividad estimada
Mackle Petfoods, en colaboración con Clevertech, ha puesto en marcha una nueva línea de producción dedicada a la fabricación de bolsas monodosis flexibles para alimentos de perro y gato, diseñada para duplicar la capacidad de producción con una inversión mínima. La automatización de algunos de los procesos críticos se ha confiado a OMRON, que también ha suministrado los robots Delta y los sistemas de visión artificial. Clevertech se ha encargado de la ingeniería e implementación del sistema, que incluye la manipulación para el despaletizado de cajas vacías, el paletizado de cajas llenas para la gestión de productos en cuarentena, el secado de las bolsas y el transporte de dichas bolsas y cajas a lo largo de la línea.
Resumen
Para responder al creciente aumento de la demanda de envases reciclables y monodosis para alimentos para mascotas, Mackle Petfoods colaboró con Clevertech y OMRON para automatizar un proceso de manipulación de bolsas que anteriormente se realizaba de forma manual. La nueva línea de producción integra robots Delta, sistemas de visión artificial y controladores PLC, permitiendo gestionar bolsas flexibles con una precisión de ±1 mm. Esta solución llave en mano ha mejorado la eficiencia, reducido errores y aumentado la producción hasta 135 bolsas por minuto, al tiempo que ha disminuido la necesidad de mano de obra y el espacio ocupado por la línea. El sistema está diseñado para duplicar su capacidad en el futuro y se alinea con los objetivos de sostenibilidad de la UE, al ser compatible con envases monomaterial reciclables. Mackle se beneficia ahora de una producción más rápida, mayor calidad y un proceso de envasado preparado para el futuro.
Principales ventajas
Incremento del 50 % en la productividad respecto a las operaciones manuales
Eliminación de errores de colocación gracias a la visión artificial y robótica de alta precisión
No se requieren operarios dedicados a las tareas de recogida y colocación
Reducción del 30 % en el espacio utilizado, lo que permite liberar un valioso hueco en la planta
Línea preparada para el futuro, adaptable y compatible con materiales sostenibles
“
"Queríamos automatizar un proceso completamente manual para aumentar la eficiencia y la productividad, y preparar nuestras operaciones para el futuro. Ya estamos produciendo 135 bolsas por minuto, y el sistema está diseñado para duplicar esa capacidad."