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IO-Link: el eslabón perdido en la integración vertical completa

La integración vertical en un sistema de automatización recopila datos desde el nivel más bajo y permite que la información se transmita hasta el nivel más alto. También permite que los datos viajen en el sentido contrario: desde el nivel más alto hasta los dispositivos de campo, para transferir nuevos ajustes de formato, por ejemplo.

Integración vertical en automoción

En las complejas plantas de producción del sector de la automoción, la interrupción más pequeña puede derivar en costes enormes. Aunque estos sistemas de producción actualmente disponen de numerosas estrategias de emergencia, un fallo en un solo componente puede provocar, en el peor de los casos, la parada de toda la planta. Además de una mayor demanda de calidad de producción, las cuestiones de mantenimiento preventivo y eliminación de tiempos de inactividad son cada vez más importantes. La tecnología de automatización moderna ofrece funciones que indican la probabilidad de que un componente falle para sustituirlo como medida preventiva. De este modo se reduce el tiempo de inactividad de máquinas o plantas enteras y se mejoran las cifras globales de disponibilidad. Como consecuencia, también se posibilita que el control de las existencias y la compra de piezas de repuesto se lleven a cabo de un modo más preciso y eficaz.

Integración vertical en automatización

Nuestro concepto de "integración vertical en automatización" para el sector de la automoción asume que las aplicaciones integradas de nuestros nuevos productos IO-Link son parte de la plataforma de automatización que ofrece la empresa, que también incluye soporte para EtherCAT y EtherNet/IP. Para obtener una integración perfecta, los productos IO-Link se incluyen en nuestro software Sysmac Studio. El entorno de desarrollo integrado (IDE, Integrated Development Environment) proporciona una funcionalidad completa para la configuración, programación, simulación y monitorización de sistemas de automatización.

Industria 4.0

El sueño de la Fábrica inteligente, con comunicaciones bidireccionales en tiempo real hasta el nivel de los dispositivos de campo, es en la actualidad prácticamente factible gracias en parte al protocolo digitalizado IO-Link. Ahora, los sensores y actuadores pueden comunicar algo más que simples señales de encendido/apagado o rangos analógicos: pueden suministrar información avanzada de estado y de diagnóstico al controlador que además también puede modificar los parámetros de los sensores, lo que constituye lo último en fabricación flexible para la Industria 4.0.

Pónganse en contacto conmigo para ofrecerme más información

IO-Link

IO-Link es la primera tecnología de comunicación con sensores y actuadores reconocida como estándar internacional (IEC 61131-9). Permite comunicaciones continuas e inteligentes al nivel del sensor, por lo que brinda nuevas posibilidades de automatización en el sector de la automoción.

¿Cómo funciona IO-Link?

Recopila información adquirida por el sensor/actuador a través de la unidad maestra IO-Link y la transmite al controlador host mediante una red de bus de campo.

¿Cuál es el principal valor de IO-Link?

IO-Link permite la comunicación interna por todo el sistema hasta el nivel del sensor. Esta inteligencia integrada ofrece nuevas oportunidades para la automatización, además de solucionar problemas actuales que se plantean en el sector de la fabricación.

Actualmente, más de 150 empresas, incluidos los principales fabricantes de sensores, se han unido al Consorcio IO-Link.

IO-Link: an open international standard (IEC 61131-9)

Principales ventajas de IO-Link para el sector de la automoción

Mejora de la productividad

Cambios entre productos rápidos y automatizados

La configuración del nuevo formato se puede transferir automáticamente del controlador o HMI a todos los sensores y actuadores.

Reducción del tiempo de inactividad de las máquinas

Monitorización para el mantenimiento preventivo

El estado del sensor IO-Link se puede monitorizar de forma constante durante el funcionamiento, por lo que se pueden detectar los fallos con antelación para adoptar medidas correctivas antes de que se produzca una parada inesperada de la línea.

Ingeniería sencilla

Fácil identificación de la causa del error

Cuando una máquina o línea se detiene de forma inesperada, IO-Link permite comprobar el estado de los dispositivos y el cableado para identificar la causa de forma inmediata. Por lo tanto, el proceso de identificación se simplifica al poder adoptarse medidas correctivas inmediatamente.

Clasificación de aplicaciones en automoción

Prensado

…es el proceso por el cual se coloca una lámina de metal plana, en formato de bobina o de plancha, en una prensa de estampación en la que dos matrices, el martillo y el yunque, dan al metal la forma deseada.

Herramientas dañadas

En la mayoría de los talleres de prensado, los daños en las herramientas son la principal causa de los tiempos de inactividad. Los fallos de alineación, la subalimentación, la sobrealimentación, el apilado de piezas de metal y los fallos en la expulsión de las piezas pueden dañar las matrices, lo que genera situaciones peligrosas y grandes gastos para reemplazarlas.

Detección de la posición correcta

Ofrecemos una gran variedad de sensores industriales estándar para garantizar el proceso de prensado y mejorar la productividad y la flexibilidad al mismo tiempo. Nuestras soluciones permiten detectar y localizar la posición correcta del punto de operación.

Taller de carrocerías

…consiste en el montaje de la carrocería del vehículo y los componentes del chasis

Autodiagnóstico

Muchas fábricas de automóviles funcionan al máximo de su capacidad. Nuestros sensores con superficie resistente a chispas de soldadura y autodiagnóstico permiten garantizar un rendimiento fiable entre los ciclos de mantenimiento al tiempo que mejoran la eficiencia de la producción

Mantenimiento predictivo con IO-Link

Nuestros sensores incluyen el mantenimiento predictivo y preventivo gracias a la tecnología IO Link aplicada, por lo que proporcionan la información que las plantas necesitan para implementar planes de mantenimiento preventivo y predictivo. Reemplazar las piezas antes de que fallen permite a los operadores optimizar la productividad, la eficiencia y la seguridad.

Pintura

…es la pintura utilizada en automóviles con fines de protección y decoración.

Rendimiento fiable en entornos difíciles

El proceso requiere un rendimiento fiable de todos los componentes del sistema en los entornos de trabajo más exigentes. Todo sensor dentro de la cabina de pintura debe garantizar un rendimiento y una capacidad de detección fiables incluso en contacto directo con pinturas y otros líquidos técnicos.

Carcasas de calidad

El método de sellado de las carcasas de los sensores garantiza que no entren líquidos. También garantiza una detección estable y fiable durante mucho tiempo, lo que puede reducir los costes de mantenimiento y reemplazo periódicos.

Cadena cinemática

…montaje e instalación de los principales componentes que generan energía

Posición estable

Las piezas de montaje de toda la cadena cinemática se deben detectar con una posición estable independientemente de su forma o material. Las piezas de aluminio son un desafío para la detección estable. Por eso la fiabilidad de rendimiento es el criterio clave en esta etapa.

Equilibrio optimizado

La relación óptima de la detección de alto rendimiento de las piezas de aluminio y los sensores configurados de forma remota con IO-link garantizan la fiabilidad y un proceso de montaje sin fallos de todos los componentes de la cadena cinemática.

Montaje

...de chasis, molduras y sistemas interiores.

Soluciones fiables

En el nuevo entorno industrial flexible, los clientes exigen que cada pieza de automatización se gane su lugar en el proceso de montaje. Esto significa que no solo el precio afecta a la decisión de compra, sino también la fiabilidad y los costes de mantenimiento y reparación. Es imprescindible proporcionar soluciones seguras y fiables en entornos industriales.

Aumento de la productividad

Los sensores de Omron permiten a los clientes mantener y aumentar la productividad en el montaje con un ahorro de costes efectivo en las necesidades de mantenimiento. Gracias a la tecnología IO-Link integrada, demuestran que hay veces en que las aplicaciones basadas en tecnología probada son realmente las mejores soluciones.

Componentes de IO-Link para la integración vertical en la automoción

  • e2e-il prod

    Sensores de proximidad estándar IO-Link: una innovadora solución para los problemas de las plantas de fabricación industriales.

  • e2eq-il prod

    Sensores de proximidad estándar IO-Link resistentes a las chispas: una innovadora solución para los problemas en las áreas de aplicación de soldadura de las plantas de fabricación industriales.

  • e3z img prod

    Sensor IO-Link en carcasa de plástico compacta

  • gx-ilm prod

    Unidad maestra de IO-Link para entornos con agua y polvo

  • nx prod

    Rendimiento y utilidad en el control de maquinas