Cómo evitar las retiradas de producto en el sector de Alimentación y Bebidas
... La planta de producción dinámica moderna cuenta con numerosas áreas en las que pueden producirse errores.
A medida que se incrementa la demanda debido al crecimiento de la sociedad, los productores se enfrentan al aumento de la diversificación de la gama de productos y a nuevos formatos y materiales, a la vez que luchan por mantener la confianza de los consumidores y por reducir los costes.
Los fabricantes se enfrentan a:
- Las fluctuaciones de la demanda de los mercados, lo que significa variar los ciclos de producción.
- Flexibilidad de la producción (tamaño/formato/personalización de los paquetes); envasado, incluso los envases "flash" tienen que ser correctos y cambiarse según corresponda.
- Lotes de producción más pequeños (producto/cantidad relacionada): se requiere un cambio de producto rápido.
- Complejidad: diversos paquetes, país de origen, peticiones específicas de los comerciantes, todo esto pone presión sobre los productores.
Las retiradas de productos se producen todas las semanas del año y cada vez son más numerosas. Existen muchas causas por las que un producto defectuoso llega a la cadena de suministro, y la correcta ejecución de la automatización reduce el riesgo de que esto ocurra. Estos son algunos ejemplos de las áreas en las que Omron puede ayudar:
- Baja calidad del sellado.
- Artículo correcto, calidad adecuada.
- Problemas de etiquetado (producto correcto/etiqueta correspondiente.
- Aplicación de etiquetas de comercialización de paquetes "Flash".
- Comprobación de calidad del código impreso.
- Etiqueta incorrecta en lo relativo a los ingredientes o alérgenos, fecha de caducidad incorrecta.
Ventajas para el productor de evitar las retiradas de productos:
- Valor de marca protegido.
- Mantenimiento de la confianza de los consumidores y comerciantes.
- Trastornos en la producción minimizados.
Estas son algunas de las áreas vitales en las que se pueden producir auténticos fallos en un entorno de producción dinámico y moderno.
Inspección visual
- Verificación de calidad del producto
- Inspección de la calidad del embalaje
- Calidad/presencia del etiquetado
- Verificación de códigos
Robótica
- El diseño aséptico garantiza que ningún material extraño entra en el producto o el embalaje
- Reduce el trabajo manual y garantiza la precisión
- Bajo coste operativo
- Integrado en la plataforma de automatización general
Componentes y sensores de medida
- Amplia gama de soluciones, desde las más sencillas hasta las más complejas
- Modelos de diseño higiénico
- Detección de diversos materiales de embalaje, por ejemplo, películas, tapones, cajas de cartón, transparentes, etiquetas, etc.
- Modelos de desplazamiento, perfil y medición de alta precisión
Conectividad de bases de datos
- Inspección de calidad de registro e inteligencia de producción
- Ofrece trazabilidad a lo largo del proceso de producción
- Garantiza el cumplimiento de las normativas
- Almacena y analiza los datos para programas de mejora
- Brinda datos de línea y de máquinas para el mantenimiento predictivo
Controladores de temperatura
- Garantiza la estanquidad adecuada de las mercancías envasadas, por ejemplo, la integridad del sellado
- Reduce los desechos y el tiempo entre cambios
- Mantiene las condiciones de la línea de producción