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Cómo evitar las retiradas de producto en el sector de Alimentación y Bebidas

... La planta de producción dinámica moderna cuenta con numerosas áreas en las que pueden producirse errores.

A medida que se incrementa la demanda debido al crecimiento de la sociedad, los productores se enfrentan al aumento de la diversificación de la gama de productos y a nuevos formatos y materiales, a la vez que luchan por mantener la confianza de los consumidores y por reducir los costes.

Los fabricantes se enfrentan a:

  • Las fluctuaciones de la demanda de los mercados, lo que significa variar los ciclos de producción.
  • Flexibilidad de la producción (tamaño/formato/personalización de los paquetes); envasado, incluso los envases "flash" tienen que ser correctos y cambiarse según corresponda.
  • Lotes de producción más pequeños (producto/cantidad relacionada): se requiere un cambio de producto rápido.
  • Complejidad: diversos paquetes, país de origen, peticiones específicas de los comerciantes, todo esto pone presión sobre los productores.

Las retiradas de productos se producen todas las semanas del año y cada vez son más numerosas. Existen muchas causas por las que un producto defectuoso llega a la cadena de suministro, y la correcta ejecución de la automatización reduce el riesgo de que esto ocurra. Estos son algunos ejemplos de las áreas en las que Omron puede ayudar:

  • Baja calidad del sellado.
  • Artículo correcto, calidad adecuada.
  • Problemas de etiquetado (producto correcto/etiqueta correspondiente.
  • Aplicación de etiquetas de comercialización de paquetes "Flash".
  • Comprobación de calidad del código impreso.
  • Etiqueta incorrecta en lo relativo a los ingredientes o alérgenos, fecha de caducidad incorrecta.

Ventajas para el productor de evitar las retiradas de productos:

  • Valor de marca protegido.
  • Mantenimiento de la confianza de los consumidores y comerciantes.
  • Trastornos en la producción minimizados.

Estas son algunas de las áreas vitales en las que se pueden producir auténticos fallos en un entorno de producción dinámico y moderno.

Inspección visual

  • Verificación de calidad del producto
  • Inspección de la calidad del embalaje
  • Calidad/presencia del etiquetado
  • Verificación de códigos

Robótica

  • El diseño aséptico garantiza que ningún material extraño entra en el producto o el embalaje
  • Reduce el trabajo manual y garantiza la precisión 
  • Bajo coste operativo
  • Integrado en la plataforma de automatización general

Componentes y sensores de medida

  • Amplia gama de soluciones, desde las más sencillas hasta las más complejas
  • Modelos de diseño higiénico
  • Detección de diversos materiales de embalaje, por ejemplo, películas, tapones, cajas de cartón, transparentes, etiquetas, etc.
  • Modelos de desplazamiento, perfil y medición de alta precisión

Conectividad de bases de datos

  • Inspección de calidad de registro e inteligencia de producción
  • Ofrece trazabilidad a lo largo del proceso de producción
  • Garantiza el cumplimiento de las normativas
  • Almacena y analiza los datos para programas de mejora
  • Brinda datos de línea y de máquinas para el mantenimiento predictivo

Controladores de temperatura

  • Garantiza la estanquidad adecuada de las mercancías envasadas, por ejemplo, la integridad del sellado
  • Reduce los desechos y el tiempo entre cambios
  • Mantiene las condiciones de la línea de producción