Inicio de sesión

Please use more than 6 characters. Forgot your password? Click here to reset.

Cambie la contraseña

Tenemos dificultades técnicas. Su formulario no ha sido enviado. Porfavor, acepte nuestras disculpas e inténtelo de nuevo más tarde.\ Detalle: [details]

Download

Registro

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Tenemos dificultades técnicas. Su formulario no ha sido enviado. Porfavor, acepte nuestras disculpas e inténtelo de nuevo más tarde.\ Detalle: [details]

Download

Gracias por registrarse en Omron

Se ha enviado un correo electrónico para completar el proceso de creación de su cuenta a

Volver al sitio web

obtenga acceso directo

Introduzca sus datos a continuación y obtenga acceso directo al contenido de esta página

Text error notification

Text error notification

Checkbox error notification

Checkbox error notification

Tenemos dificultades técnicas. Su formulario no ha sido enviado. Porfavor, acepte nuestras disculpas e inténtelo de nuevo más tarde.\ Detalle: [details]

Download

Muchas gracias por su interés

Ahora dispone de acceso a Control integral

Se ha enviado un correo electrónico de confirmación a

Volver al sitio web

Continúe e , o bien, obtenga acceso directo para descargar este documento

Control integral

El fabricante multinacional de sistemas de impresión Ricoh crea vínculos entre su planta de producción de cartuchos de tóner y rellenado en Reino Unido y una base de datos implementada en la planta con tecnología de control de Omron para poner en marcha un sistema de comunicación bidireccional real por primera vez.

El equipo de producción de la planta de Ricoh en Telford, Reino Unido, dispondrá de acceso rápido y directo mediante el controlador de automatización de máquinas Omron de la serie NJ a una nueva base de datos de la planta en la que el ingeniero jefe Richard Aston y su equipo han dedicado un año de trabajo.

"He estado desarrollando y probando un controlador NJ in situ en los últimos 12 meses, así que la implementación está totalmente lista", comenta Richard Aston.

Con respecto a la base de datos, Aston añade: "La trazabilidad del producto es esencial para nuestros procesos de producción; no sólo por su solidez, sino también por la velocidad a la que podemos acceder a información clave para asegurarnos de que tomamos las decisiones comerciales correctas. Poder ofrecer este tipo de tecnología a nuestra central en Japón también es un factor fundamental para garantizar que nuestros compañeros japoneses pueden acceder a los datos que necesiten de la forma más rápida y eficiente posible."

Hasta ahora, los PLC de las líneas de producción de Ricoh se tenían que actualizar individualmente con la información de los productos, lo que supone una tarea ingente. Sin embargo, en el futuro, los sistemas de visión y lectores de código no sólo podrán comprobar las recetas de productos de componentes individuales con la base de datos, sino que actualizarán activamente esa base de datos con información actualizada, lo que ahorrará muchos miles de libras y meses de desarrollo.

"Cambiar al sistema NJ de Omron ha sido un avance importante para nosotros", puntualiza Richard Aston. "El hecho de que el controlador pueda consultar y actualizar la información de la base de datos es todo una novedad. Hasta ahora teníamos que acceder a cada PLC para recopilar los datos y actualizar el servidor y no al contrario."

Con una producción mensual que supera los 15.000 cartuchos de tóner para la gama de impresoras ProTM LP5100S de Ricoh (con 12 variantes diferentes de forma y color), los componentes de cada cartucho se envían desde Japón con códigos QR que identifican al número de serie único y el número de pieza. También deben incluir la combinación correcta de color y formulación del tóner.

La primera aplicación del controlador NJ en Ricoh la encontramos en esta fase de la línea de producción. El proceso comienza cuando el departamento de gestión de la cadena de demanda aprueba un programa de producción. "El objetivo es que la hoja de datos escaneada permita al NJ acceder a la base de datos, definir la receta de la tirada y garantizar que únicamente los componentes secundarios correctos de ese cartucho concreto pasen a la línea", explica Richard Aston. Actualmente el promedio necesario para seleccionar una receta es de 30 segundos, pero con el nuevo sistema será instantáneo, lo que también eliminará la posibilidad de seleccionar y producir un producto incorrecto.

"El objetivo último es poder gestionar la máquina de forma completamente remota, sin la necesidad de una hoja de datos física y sin que el equipo de producción tenga que intervenir", continúa.

La segunda aplicación de la tecnología del controlador NJ se ha previsto en el extremo opuesto del ciclo de vida del producto; una vez que los cartuchos usados se devuelvan a la planta para ser rellenados.

"Estos cartuchos tienen un valor relativamente alto y buscamos formas de maximizar las oportunidades de reciclaje", confiesa Aston. "Pero si lo que queremos es implementar un proceso de reciclaje, tiene que ser suficientemente robusto, ya que el rendimiento de los productos debe ser exactamente igual al de los productos no reciclados."

En parte, esta estrategia de reciclaje pone de manifiesto la política de sostenibilidad de la empresa. Richard lo explica claramente: "Cuando se escanea el número de serie, el NJ busca en la base de datos los datos específicos. En este proceso se incluye la garantía de que un cartucho concreto no ha pasado por el sistema demasiadas veces, sino que se considera el valor del flujo completo. Si tenemos que producir un componente, tenemos que evaluar el valor de hacerlo más de una vez."

En función de los datos consultados, el controlador decide en décimas de segundo si el cartucho se debe utilizar en el proceso de rellenado o si se debe descartar.

Esta aplicación demuestra el enorme potencial de los controladores de máquinas de la serie NJ de última generación tanto en este como en otros entornos de producción. Incluso en líneas de alta velocidad permite localizar un producto de manera eficaz, tomar decisiones a nivel de componentes y recopilar datos de forma instantánea mediante una interacción bidireccional con bases de datos propias de la planta o globales de la empresa, haciendo que los sistemas sean mucho más flexibles, reconfigurables y resistentes a interrupciones o cambios en el proceso.

Además de las ventajas de las comunicaciones de controlador y base de datos y del hecho de que ya no sea necesario configurar PLC individuales, la serie NJ proporciona las ventajas adicionales propias de un diseño compacto y simplificado. Como un controlador capaz de gestionar varios procesos de forma simultánea cuenta, por ejemplo, con controles integrados de seguridad y control del movimiento en lugar de requerir varios sistemas independientes.

Si se demuestra que la comunicación entre el sistema NJ y la base de datos de la planta de Ricoh en Reino Unido es tan eficiente como sugieren las pruebas realizadas, la empresa cree que implementará configuraciones similares en otras líneas de producto además de la gama de impresoras Ricoh ProTM LP5100S.

En lo referente al funcionamiento del sistema, Richard Aston prefiere una interfaz del estilo de la nueva serie NA de Omron. Con anterioridad, Ricoh ha instalado varias interfaces NS en la planta de Reino Unido, pero tal y como lo explica Richard, "la interfaz NA incorpora funciones de contenido enriquecido, como fotos, vídeos y PDF, lo que proporciona a los operadores mayor claridad y control con respecto a maquinaria y procesos, especialmente en cuanto a las operaciones de solución de problemas y mantenimiento."