Envasadora de bandejas con transporte de bandejas mediante brazo de agarre

Podemos suministrar todo tipo de productos de automatización para sus máquinas de envasado de bandejas, incluidos el controlador híbrido, de motion o lógico.

También disponemos de motores, drives, sensores de posición, dispositivos de seguridad, sensores de temperatura y otros componentes de panel. Todos de fácil integración y con el famoso sello de calidad y fiabilidad de Omron.

A: control óptimo de la temperatura para el envasado

Durante el proceso de envasado, el control de la temperatura es decisivo. Al sellar cada envase, la temperatura del molde desciende y solo con una recuperación inmediata se podrá garantizar la productividad. Con el exclusivo control 2-PID de Omron, el auto-tuning integrado optimiza el sistema para que responda rápidamente a cualquier perturbación, de modo que sea perfecto para aplicaciones de envasado. Otra ventaja es el inicio rápido, que consigue un envasado perfecto para todas las bandejas.

B: seguridad programable

Las soluciones de Omron ofrecen seguridad funcional flexible e independiente que en absoluto comprometen el rendimiento de la máquina. El sistema NE1A se caracteriza por su capacidad modular y flexibilidad. En otras máquinas de la línea de producción, se pueden añadir unidades esclavas de seguridad, que con un bus de campo se integran en el controlador de seguridad.

C: un sensor para todos los tipos de bandejas

La solución de fibra y amplificador E32/E3X puede detectar todos los tipos de bandejas con un modelo. Realice el teaching de una serie de parámetros en cada bandeja nueva y reutilice los parámetros detectados en la siguiente. Los parámetros se pueden distribuir con el controlador de la máquina o mediante  el terminal HMI, a través del bus de campo conectado.

D: servosistema de funcionamiento preciso

El sistema de elevación de la estación de envasado puede accionarse de varias formas. La ventaja de un mecanismo servo es que se reducen las vibraciones y los ruidos, por lo que la máquina se puede usar en configuraciones no convencionales, como suspendida en el techo de la fábrica. Además, los servosistemas pueden modificarse fácilmente durante el funcionamiento.