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Novio Packaging ha elegido un sistema de visión de la serie OMRON FH para su uso en la línea de producción de botellas de Dinamarca. La solución garantiza que todas las botellas enviadas a los clientes sean de la máxima calidad y no presenten defectos.

Desde 1978, el Grupo Novio Packaging produce y distribuye soluciones primarias de envasado y embalaje primarios para diversos mercados, desde productos farmacéuticos y cosméticos hasta el sector alimentario y de productos domésticos no alimentario. El grupo forma parte de Berlín Packaging, el mayor distribuidor de embalaje del mundo.

El desafío: Conseguir precisión y flexibilidad

La fábrica danesa necesitaba un sistema de inspección de calidad flexible a la vez que sofisticado para poder asumir los cambios de tipos de botellas durante la producción y alcanzar los niveles adecuados de calidad. Probaron sistemas que no resultaron efectivos, ya que no eran lo suficientemente precisos y los usuarios no podían realizar ajustes ni programar el software por sí mismos. La empresa comenzó entonces a buscar un sistema que redujera los defectos a 1 botella de cada 100 000.

La solución

Como resultado de sus investigaciones, Novio optó por una de las soluciones versátiles de OMRON que contaba con el sistema de visión FH de OMRON y con sus cámaras FQ2. El sistema OMRON se utiliza en la línea de producción e incorpora luces y cámaras configuradas en diferentes ángulos para que puedan detectar cualquier defecto, como arañazos o polvo, que pudiera afectar a la calidad de una botella.

Peter Lykke, director técnico de Novio Packaging explica: "Utilizamos el sistema de visión FH con cuatro cámaras para revisar las botellas que producimos desde todos los lados, así nos aseguramos de que no presenten suciedad, puntos peligrosos ni cualquier otro problema. Las cámaras realizan las comprobaciones mientras los transportadores están en funcionamiento, por lo que no es necesario parar las botellas para inspeccionarlas".

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